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High-End Schneidanlagen für effiziente Produktionsprozesse

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Innovative Laserschneidanlagen

aus dem Hause MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL

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Höchste Präzision und Effizienz auf kompaktem Raum

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Schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern

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High Power – 2D-Laserschneiden mit bis zu 30 kW Laserleistung

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Effiziente Abkantpressen

Abkantpressen zum Biegen von Bauteilen

Die neuen Abkantpressen:
eB ULTRA und EUROMASTER

Die neuen Abkantpressen-Baureihen von MicroStep Europa zeichnen sich aus durch innovative Pressenantriebe, höchste Präzision und modernste Steuerungstechnik.

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Daniel Seemann

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Software & Steuerung aus einem Haus!

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MicroStep bietet High-End CNC-Lösungen für alle in der Metallbearbeitung relevanten Schneidtechnologien

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Immer für Sie da, von Beginn an

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Installation, Inbetriebnahme, Schulung, Wartung, Reparatur: Exzellenter Service zeichnet uns aus!

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MicroStep ist ein Pionier der Digitalisierung

Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet

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Vorteile vom Laserstrahlschneiden

Vorteile
Laserstrahlschneiden

  • Hohe Genauigkeit
  • Schneiden unterschiedlichster Materialien
  • Sehr hohe Geschwindigkeit
  • Kontaktloses Trennverfahren
  • Vielfältig anwendbar
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Vorteile vom Plasmaschneiden

Vorteile
Plasmaschneiden

  • Hohe Schnittgeschwindigkeiten
  • Qualitativ hochwertige Schnittergebnisse
  • Günstige Schnittmeterkosten
  • Schneiden aller elektrisch leitfähigen Materialien
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Vorteile vom Autogenschneiden

Vorteile
Autogenschneiden

  • Qualitativ hochwertige Schnittergebnisse
  • Wirtschaftliche Schnitte
  • Bearbeitung von Materialstärken von bis zu 300 mm
  • Vielseitig einsetzbar
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Vorteile vom Wasserstrahlschneiden

Vorteile
Wasserstrahlschneiden

  • Hohe Qualität der Schnittkanten
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  • Vielseitig einsetzbar
  • Verwendbar für sehr viele Materialien
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Service

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Alois Bergmann

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FAQ: Wir beantworten Ihre Fragen

Für wen eignen sich Schneidanlagen?

Sie benötigen im Produktionsprozess zugeschnittene/bearbeitete Teile? Und bisher kaufen Sie diese bei einem Lohnschneider zu oder decken Ihren Bedarf durch eine wenig effiziente und oftmals in die Jahre gekommene Lösung selber ab? Dann gilt: Durch die Investition in eine moderne CNC-Schneidanlage werden Produktivität, Effizienz und Flexibilität im Zuschnitt deutlich optimiert, oftmals können durch die Anschaffung auch zusätzlich neue Produktionsfelder erschlossen werden.

Ab wann lohnt es sich, in eine eigene Schneidanlage zu investieren und nicht mehr vom Lohnschneider zu kaufen?

Wenn Sie bisher bei einem Lohnschneider zukaufen und das Umsatzvolumen beträgt mehr als 30.000 Euro, dann sollten Sie die Anschaffung einer eigenen, auf Ihren Bedarf maßgeschneiderte Lösung auf jeden Fall prüfen. Spätestens ab einem hohen fünfstelligen Umsatzvolumen beim externen Dienstleister ist eine eigene Schneidanlage erfahrungsgemäß eine sinnvolle Investition. Gleiches gilt dann, wenn Sie die derzeitige Nachfrage aufgrund geringer Flexibilität, zu langer Lieferzeiten oder zu hoher Auslastung Ihres Lohndienstleisters nicht vollständig bedienen können und so zusätzliche Kosten entstehen: Moderne CNC-Schneidanlagen sind der zentrale Schlüssel, die Produktivität, Effizienz und Flexibilität im Zuschnitt zu optimieren.

Wie ist der Ablauf eines solch großen Projekts?

Nach Ihrer ersten Kontaktaufnahme meldet sich ein Technologieexperte bei Ihnen – entweder per Telefon oder es wird direkt ein Termin vor Ort vereinbart. Nach dieser ersten Beratung wird ein passgenaues Angebot nach Ihren Wünschen und konkreten Bedürfnissen erstellt. In der nachfolgenden Entscheidungsphase steht Ihnen jederzeit unser Vertriebsteam zur Seite und berät Sie bei aufkommenden Fragen. Wenn Sie die passende Schneidanlage für sich gefunden haben, ist unser Projekt-Team Ihr Ansprechpartner: Hier erhalten Sie alle Informationen, welche Vorbereitungen für die Implementierung Ihres neuen CNC-Systems getroffen werden müssen. Auch werden von den Kollegen die Termine für Schulungen sowie für die Anlieferung, den Aufbau und die Inbetriebnahme mit Ihnen vereinbart. Wenn die neue Schneidanlage dann bei Ihnen in Betrieb ist, stehen Ihnen unsere Experten aus den Bereichen Service & Support sowie After-Sales eng zur Seite und sorgen dafür, dass Sie dauerhaft ein Maximum an Leistung aus Ihrer neuen CNC-Technologie herausholen können.

Wie finde ich die passende Schneidanlage?

Unsere Technologieexperten analysieren mit Ihnen Ihren tatsächlichen Bedarf und zeigen Ihnen mögliche Optimierungspotenziale auf. Hier spielen z.B. der zu verarbeitende Materialmix, die Arbeitsprozesse, die geschätzte Auslastung und das konkrete Produkt eine große Rolle. Unsere Experten erarbeiten dann mit Ihnen zusammen konkrete Verbesserungsoptionen und konfigurieren eine für Sie passende Anlagenlösung.

Wie wird eine CNC-Schneidanlage gesteuert?

Die Maschinensteuerung erfolgt je nach Baureihe und Anforderung über unterschiedliche Bedieneinheiten. Wichtig ist hierbei, dass die Schneidanlage sowie Steuerung und Software einwandfrei zusammenspielen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Bei MicroStep kommt alles aus einem Haus und kann daher auf Kundenwünsche besonders flexibel angepasst werden. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit auch externe Software zu integrieren oder Anbindungen an diverse ERP-Systeme umzusetzen. So können einfach, zuverlässig und effektiv Schneidpläne in fertige Bauteile umgesetzt werden.

Was ist, wenn die Schneidanlage nicht mehr funktioniert?

Wir wissen, dass unsere Schneidanlage nahezu immer eines der ersten Glieder in der Produktionskette ist – wenn der Zuschnitt nicht zuverlässig läuft, gerät der Produktionsprozess ins Stocken. Bei MicroStep sind wir daher ein Maschinenleben lang eng an Ihrer Seite. Dafür sorgen unter anderem unsere mehr als 30 Servicetechniker, die mit Herzblut für den Erfolg unserer Kunden arbeiten. Das beginnt bereits mit der reibungslosen Implementierung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage und gilt auch für die Themen Schulungen, Wartungen und telefonischer Support. Und selbstverständlich: Sollte tatsächlich mal der Ernstfall eintreten, sind wir schnell an Ihrer Seite – in 80 % aller Supportfälle unkompliziert via Fernwartung und ansonsten direkt bei Ihnen vor Ort..

Wie lernen die Mitarbeiter die Bedienung dieser komplexen Anlage?

Zuerst erfolgt eine theoretische Einführung in Software und Steuerung durch unser Schulungsteam in einem unserer CompetenceCenter. Wenn die Anlage bei Ihnen vor Ort einsatzbereit ist, werden die Maschinenbediener von unseren Service-Technikern direkt an Ihrer neuen Schneidanlage angelernt, passend auf Ihre Produktionsbedürfnisse. Auch nach der Inbetriebnahme steht Ihnen unser großes Service-Team telefonisch jederzeit zur Verfügung. Ein permanent verfügbares und breit gefächertes Schulungsangebot sorgt dafür, dass Sie bei Bedarf auch neue Mitarbeiter für eine effiziente Bedienung Ihrer CNC-Anlagenlösung ausbilden lassen können.

Kann ich die ausgesuchte Schneidanlage auch live sehen?

Jeder Interessent kann einen Termin in unserem CompetenceCenter Süd in Bad Wörishofen (Bayern) oder im CompetenceCenter Nord in Dorsten (NRW) vereinbaren und die einzigartigen technologischen Lösungen von MicroStep live erleben. Hier stehen alle gängigen Schneidverfahren wie Plasma, Laser, Wasserstrahl oder Autogen an diversen Maschinenbaureihen für Musterschnitte zur Verfügung. Bei Bedarf kann eine spezifische Anlagenkonfiguration auch bei einem Bestandskunden vor Ort besichtigt werden, um sich persönlich von der Qualität unserer Lösungen im laufenden Betrieb zu überzeugen.

Was benötige ich alles für eine Schneidanlage?

Zunächst muss der entsprechende Platz und ein geeigneter Aufstellort mit passendem Bodenaufbau vorhanden sein. Je nach Schneidtechnologie benötigen Sie darüber hinaus einen geeigneten Schneidtisch und gegebenenfalls ein Filtersystem für anfallende Stäube. Ergänzt wird die Schneidanlage je nach Technologie um eine Plasmastromquelle mit Plasmabrenner, eine entsprechende Laserquelle mit Laserschneidkopf, eine Wasserstrahlhochdruckpumpe mit Schneidkopf oder eine Autogenversorgung mit Autogenbrenner. Zudem muss eine Versorgung mit Gasen, Energie und ggf. Druckluft sichergestellt werden. Neben Lagerfläche für Halbmaterial und Fertigprodukte, ist darüber hinaus in vielen Fällen auch eine Intralogistik mit entsprechender Krananlage und Lagersystemen empfehlenswert. Wie die Peripherie im Einzelnen ausgestattet sein sollte, hängt entscheidend von der individuellen Konfiguration Ihrer Schneidanlage ab – lassen Sie sich hierzu am besten direkt von einem unserer Technologieexperten beraten! Unsere Abteilung Projekt & Planung wird mit Ihnen die konkrete Aufstell- und Anschlusssituation besprechen und auf Ihr Raumangebot hin exakt planen.

Wie finde ich den richtigen Lieferanten?

Zunächst müssen Sie die perfekt auf Ihre jeweiligen Bedürfnisse zugeschnittene CNC-Schneidanlage für Ihren Betrieb finden. Hier ist wichtig, dass der Lieferant Sie umfassend berät und Ihnen alle verfügbaren Möglichkeiten aufzeigen kann. Scheuen Sie im Zweifel nicht davor zurück, eine 2. oder gar eine 3. Meinung einzuholen! Auch die Betreuung im laufenden Betrieb ist ein wichtiger Aspekt, daher sollte auch der Service des Lieferanten betrachtet werden. Behalten Sie immer im Hinterkopf: Nicht alle Hersteller bieten alle vier in der Metallbearbeitung maßgeblichen Schneidtechnologien (also Plasma, Laser, Wasserstrahl und Autogen) an und beraten vor diesem Hintergrund womöglich nicht gänzlich auf Ihren Bedarf, sondern auf das eigene Produkt. MicroStep dagegen beherrscht alle vier Schneidarten sowohl im 2D- als auch 3D-Bereich auf Top-Niveau und kann Ihnen somit Ihr optimales System zur Verfügung stellen. Wir beraten hinsichtlich der Technologie also unabhängig und offerieren Ihnen im Ergebnis passgenau die technische Lösung, die Sie tatsächlich benötigen. Alles auch immer mit dem Fokus, dass das zusammengestellte Komplettpaket eventuell auch in Zukunft erweitert oder nachgerüstet werden kann.

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