Die PL Compact ist die ideale Lösung für den Einstieg ins hochwertige Plasmaschneiden. Die Baureihe besticht durch eine platzsparende Bauweise und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Die PL Compact ist die ideale Lösung für den Einstieg ins Feinplasmaschneiden. Die Baureihe besticht durch eine platzsparende Bauweise und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Zum Jubiläum haben wir ein Komplettpaket geschnürt bestehend aus Plasmaschneidanlage, Kjellberg-Stromquelle und TEKA-Absausystem zum Sonderpreis.
Kompakt, flexibel und vielseitig: die MasterCut Compact gibt es im Gesamtpaket mit Plasmaquelle und Filteranlage. Das Schneidsystem steht für hervorragende Schnittqualität beim Plasmaschneiden und ist auch mit Fasenschneidkopf zur Schweißnahtvorbereitung erhältlich.
Die MasterCut Baureihe ist ein flexibles und robustes 3D-Schneidsystem für nahezu jede Schneidaufgabe. Sie ermöglicht technologieübergreifende Arbeitsprozesse (Flachbett, Rohr- & Profilbearbeitung, Autogen, Beschriften) und besticht durch absolute Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb.
Das Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep und Vorreiter der Branche in Sachen Multifunktionalität und Prozesssicherheit.
Die DRM Baureihe ist der starke Spezialist und dank enormer Fertigungstiefe die Schneidlösung für nahezu jede Aufgabe. Die Plasmaschneidanlage ermöglicht die 3D-Bearbeitung an Blechen, Rohren, Profilen & Behälterböden mit außergewöhnlichen Ausmaßen.
Die DS Baureihe ist eine automatische zeit- und kosteneffiziente Prozessstraße zur Bearbeitung von Blechen und Profilen. Sie wurde entwickelt, um an Flachmaterial sowie an quadratischen oder rechteckigen Profilen hocheffiziente Bohrungen und Gewinde anbringen und mittels Plasmatechnologie oder Autogentechnologie schneiden zu können.
Die Schneidlösung für Rohre und Profile wurde für Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen entwickelt. Die CPCut & PipeCut Baureihe ermöglicht die 3D-Bearbeitung von Rohren und allen gängigen Profilformen mit Stückgewichten bis 12 Tonnen und kann auch mit mehreren Brennern (Plasma, Autogen) ausgestattet werden.
Die ProfileCut Baureihe ist ein wahrer Allrounder der Trägerbearbeitung. Dank ihrer robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist die 3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Der Einsatz des 120°-Fasenschneidkopfs oder eines Bohrsupports garantiert volle Flexibilität.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
CNC-Plasmaschneidanlagen überzeugen mit wirtschaftlichen und präzisen Schnitten und sind vor allem bei mittleren Materialstärken konkurrenzlos. Moderne Plasmaschneidmaschinen vereinen Effizienz, dauerhafte Leistungsfähigkeit und Multifunktionalität.
Die Faserlaserschneidanlage MSE SmartFL aus dem Hause MicroStep Europa ist ein leistungsstarker und gleichzeitig preiswerter Einstieg ins qualitativ hochwertige 2D-Laserschneiden. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.500 x 3.000 bis hin zu 2.500 x 6.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 12 kW ausgestattet werden.
Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm und 1.500 x 3.000 mm erhältlich und überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.
Die zuverlässige Faserlaserschneidmaschine für hochpräzise 2D-Schneidanwendungen steht in drei Anlagenformaten mit Laserquellen bis zu 8 kW zur Wahl – inklusive serienmäßig enthaltenem automatischem Wechseltischsystem. Die MSF Cut ist ein leistungsstarke Produktionshelfer, um alle Standardaufgaben der Faserlasertechnologie in hochproduktiver und hochwertiger Ausführung zu erfüllen. Optional kann die Laserschneidanlage weiter automatisiert werden durch MicroSteps Materialhandlingsysteme MSLoad, MSSort und MSTower.
Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF Pro ist eine Weltneuheit in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.
Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung.
Ein echter Experte für Rohre und Profile: Für die prozesssichere, hochpräzise und schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren und Profilen mittels Faserlaser hat MicroStep den MSF Pipe entwickelt. Das System verfügt dabei über einen extrem hohen Automationsgrad. Auch die Be- und Entladung sowie die Sortierung geschnittener Teile kann automatisiert werden.
Laserschneidmaschinen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Hochmoderne Laserschneidanlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.
Für modernes Autogenschneiden auf höchstem Niveau steht die EasyCut Baureihe. Sie ist die ideale Anlage für präzise und kostengünstige Autogenschnitte bis 300 mm und besticht mit einer robusten, einfachen und wartungsfreundlichen Konstruktion.
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
Brennschneidmaschinen überzeugen durch robusten Aufbau, Präzision und Leistungsstärke bei großen Materialstärken.
Die WaterCut ist eine hochpräzise, zuverlässige und kompakte Wasserstrahlschneidlösung, die den 2D-Zuschnitt von nahezu allen Materialien ermöglicht – ohne diese thermisch zu beeinflussen.
Höchste Präzision ohne thermische Einwirkung: für diese Schneidanforderungen beinahe aller Materialien wurde die Wasserstrahlschneidanlage AquaCut entwickelt. Die Maschine kann mit einem 5-Achsen Wasserstrahlrotator ausgestattet oder auch mit einer Plasma- oder Bohreinheit kombiniert werden.
Wasserstrahlschneidanlagen kommen dann zum Einsatz, wenn thermische Einflüsse auf das Material unerwünscht sind und höchste Präzision gefragt ist. Dabei überzeugen sie mit flexiblen Bearbeitungsoptionen für eine Vielzahl an Schneidaufgaben an unterschiedlichsten Materialien.
Lösungen zur Be- und Entladung sowie Lagerung von Blechen bzw. Sortierung geschnittener Teile: Mit den MicroStep Technologien MSLoad, MSTower, MSSort automatisieren Sie Ihre Schneidsysteme und holen so das absolute Maximum aus Ihrer Anlage heraus.
MSLoop ist ein Wechseltischsystem, bestehend aus drei Schneidrosten, das den Durchsatz von CNC-Schneid-anlagen maßgeblich erhöht, da die Anlage das gleichzeitige Laden, Schneiden und Entladen ermöglicht.
Für verschiedene Baureihen zur Rohr-, Profil- und Trägerbearbeitung bietet MicroStep die Technologie MSFeed an: Ein System, dass die Be- und Entladung einer Schneidanlage vollständig automatisiert.
Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet. Unsere Experten beraten Sie gerne – Lassen Sie uns den Schritt in die Zukunft gemeinsam gehen!
Automationstechnologien sind ein wichtiger Faktor, um Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit geeigneten Materialhandlingsystemen lässt sich beispielsweise die Auslastung und im Ergebnis der Output einer Bearbeitungsmaschine maximieren.
Leistungsstark, zuverlässig, wirtschaftlich: Der MSE SmartFL – ein preiswerter Einstieg ins qualitativ hochwertige Laserschneiden
Im Jubiläums-Bundle: eine PL Compact inklusive Software, Stromquelle, Filteranlage, Inbetriebnahme & Schulung.
2D- & 3D-Schneiden, Bohren, Gewinden, Markieren etc. auf nur einer Anlage: MicroStep beherrscht prozesssichere Multifunktionalität
MicroStep bietet High-End CNC-Lösungen für alle in der Metallbearbeitung relevanten Schneidtechnologien
Installation, Inbetriebnahme, Schulung, Wartung, Reparatur: Exzellenter Service zeichnet uns aus!
Wir können auf Ihre Wünsche flexibel eingehen: Bei uns kommen auch Steuerung und Software aus eigenem Haus
Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet
Automatisiertes Materialhandling zur und von der Schneidanlage sowie Sortierung und Kommissionierung geschnittener Teile
MicroStep bietet im Bereich Steuerung und Software Lösungen, die perfekt auf die hohen Ansprüche der Nutzer abgestimmt sind.
Doppelmayr hat sich mit Seilbahnen und Fördersystemen international einen Namen gemacht und vertraut seit Jahren auf MicroStep Technologie.
Die Werften von Chantiers de l‘Atlantique an der Atlantikküste haben eine lange Tradition im Bau von Kreuzfahrtschiffen. Mit dem neuen Laser-Giganten MSF Max „konnte die Effizienz jetzt deutlich gesteigert werden“.
Die stürmsfs AG zählt zu den führenden Job-Shop-Centern in der Schweiz und zu den modernsten in ganz Europa. Zum modernen Maschinenpark zählt unter anderem eine Plasmaschneidanlage der Baureihe MG von MicroStep.
Innergy ist ein multinationales Unternehmen, spezialisiert auf umweltfreundliche Energielösungen: eine Firma, die nach eigener Aussage nicht nur an die Bedürfnisse des Kunden, sondern auch an die Bedürfnisse unseres Planeten denkt.
Wir bieten Anlagenlösungen für alle vier in der Metallverarbeitung maßgeblichen Schneidtechnologien (Plasma, Laser, Wasserstrahl, Autogen) sowohl in 2D als auch in 3D auf High-End-Level. Wir beraten hinsichtlich der Technologie also unabhängig und analysieren umfassend Ihre Anforderungen im Bereich Produktion. Im Ergebnis offerieren wir Ihnen passgenau die technische Lösung, die Sie tatsächlich benötigen.
Dank patentierter Technologien können auf MicroStep-Portalschneidanlagen mehrere Technologien prozesssicher kombiniert zur Anwendung gebracht werden: 2D-Schneiden, 3D-Schneiden z.B. zur Schweißnahtvorbereitung, Bohren, Senken, Gewinden sowie Markieren & Beschriften. Das spart im Ergebnis Platz in der Produktion, Zeit für das Materialhandling und jede Menge Investitionskosten.
Neben vielseitigen Standardlösungen, die aufgrund ihrer modularen Konzeption bereits ein breites Bearbeitungsspektrum bieten, ist MicroStep seit jeher gefragter Partner im Bereich Sonderanlagenbau. Denn wir können auf Kundenwünsche besonders flexibel reagieren, da nicht nur die Führungsmaschinen sondern auch Steuerung und Software von MicroStep entwickelt und produziert werden.
Um eine größtmögliche Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten, bieten wir Ihnen ein äußerst zuverlässiges Service- und Supportnetzwerk. Die Abteilung Service & Support ist innerhalb der MicroStep Europa GmbH die größte – mehr als 20 eigene Fachkräfte kümmern sich um Ihre Belange wie Wartung, Schulung, Inbetriebnahme und natürlich auch um die Unterstützung im Supportfall.
„Beim Thema Fasenschneiden in dieser Qualität hat MicroStep ein Alleinstellungsmerkmal die für das Roboterschweißen erforderlichen Toleranzen einzuhalten.“
Walter Eberle stv. Produktionsleiter Fertigungsplanung Doppelmayr Seilbahnen GmbH
„Den Ausschlag für MicroStep gab das Gesamtpaket in Form von Preis, Kompetenz und Überzeugungskraft. Die Anlage wurde zügig aufgebaut und angeschlossen. Die Kommunikation war sehr gut."
Sebastian Dethlefs Assistant Manager Peters Werft GmbH
Die MicroStep CalendarCollection 2022 ist ab sofort erhältlich. Sichern Sie sich jetzt ein Exemplar des begehrten und limitierten Jahreskalenders
Moderne Schneidsysteme bieten vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten und helfen so noch produktiver zu werden. Für prozesssichere und reproduzierbare Ergebnisse beim Schneiden, Bohren oder Markieren sorgen zusätzliche Technologien
Die KTS GmbH & Co. KG Technologiepark Stahl ist ein echter Allrounder in der Metallbearbeitung. Um die hohe Nachfrage an Laserteilen zu decken, investierte sie in eine Laserschneidanlage der MSF Baureihe.
Zwei Tage volles Haus, zwei Tage volles Programm: Expo & Conference 2021 stellt Release 1.0 von IndustryFusion in den Fokus
Im MicroStep CompetenceCenter in Bad Wörishofen können unsere einzigartigen technologischen Lösungen in Aktion erlebt werden.
Die im bayerischen Bad Wörishofen angesiedelte Firmenzentrale ist strategisch günstig gelegen, um die D-A-CH-Länder optimal mit innovativen Produkten und exzellentem Service versorgen zu können.
Vom Standort der Niederlassung Dorsten aus, 60 Kilometer nördlich gelegen von Düsseldorf, betreut und versorgt MicroStep Kunden und Partner mit Beratung, Service & Support.
Verwalten Sie Ihre Bestellungen direkt online in unserem MicroStep ServiceCenter!
Finden Sie hier Ihren passenden Ansprechpartner!
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Sie benötigen in Ihrem Produktionsablauf zugeschnittene/bearbeitete Teile und kaufen diese bisher bei einem Lohnschneider zu oder decken Ihren Bedarf durch eine wenig effiziente oder in die Jahre gekommene Lösung in Ihrem Haus selber ab? Dann gilt: Durch die Investition in eine moderne CNC-Schneidanlage werden Produktivität, Effizienz und Flexibilität im Zuschnitt optimiert, gegebenenfalls können durch die Anschaffung sogar gänzlich neue Produktionsfelder erschlossen werden.
Wenn Sie bisher bei einem Lohnschneider zukaufen und das Umsatzvolumen beträgt mehr als 30.000 Euro, dann lohnt es sich bereits, die Anschaffung einer eigenen, auf Ihren Bedarf maßgeschneiderten Lösung zumindest zu prüfen. Spätestens ab einem hohen fünfstelligen Umsatzvolumen beim Lohnschneider ist eine eigene Schneidanlage erfahrungsgemäß nahezu in jedem Fall eine sinnvolle Investition. Gleiches gilt für den Fall, dass Sie die derzeitige Nachfrage aufgrund geringer Flexibilität, zu lange Liefertermine oder hoher Auslastung Ihres Lohndienstleisters nicht vollständig bedienen können und so zusätzliche Kosten entstehen: Moderne CNC-Schneidanlagen sind der zentrale Schlüssel, die Produktivität, Effizienz und Flexibilität im Zuschnitt zu optimieren.
Nach Ihrer ersten Kontaktaufnahme meldet sich ein Technologieexperte bei Ihnen –entweder per Telefon oder es wird direkt ein Termin vor Ort ausgemacht. Nach dieser ersten Beratung wird ein passgenaues Angebot nach Ihren Wünschen und konkreten Bedürfnissen erstellt. In der nachfolgenden Entscheidungsphase steht Ihnen jederzeit unser Vertriebsteam zur Seite und berät Sie bei aufkommenden Fragen. Wenn Sie die passende Schneidanlage für sich gefunden haben, ist unser Projekt-Team Ihr Ansprechpartner: Hier erhalten Sie alle Informationen, welche Vorbereitungen für die Implementierung Ihres neuen CNC-Systems getroffen werden müssen. Auch werden von den Kollegen die Termine für Schulungen sowie für die Anlieferung, den Aufbau und die Inbetriebnahme fixiert. Wenn die neue Schneidanlage dann bei Ihnen in Betrieb ist, stehen Ihnen unsere Experten aus dem Bereichen Service & Support sowie After-Sales eng zur Seite und sorgen dafür, dass Sie jederzeit ein Maximum an Leistung aus Ihrer neuen CNC-Technologie herausholen können.
Unsere Technologieexperten analysieren mit Ihnen Ihren tatsächlichen Bedarf und zeigen Ihnen mögliche Optimierungspotenziale auf. Hier spielen z.B. der zur verarbeitende Materialmix, die konkret benötigten Arbeitsprozesse und die geschätzte Auslastung eine große Rolle. Unsere Experten erarbeiten dann mit Ihnen zusammen konkrete Verbesserungsoptionen und anhand dieser Fakten wird eine für Sie passende Anlagenlösung konfiguriert und vorgestellt.
Die Maschinensteuerung erfolgt je nach Baureihe und Anforderung über unterschiedliche Bedieneinheiten. Wichtig ist hierbei, dass die Schneidanlage, Steuerung und Software einwandfrei zusammenspielen, damit optimale Ergebnisse entstehen. Bei MicroStep kommt alles aus einem Haus und kann daher auf Kundenwünsche besonders flexibel angepasst werden. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit auch externe Software zu integrieren oder Anbindungen an diverse ERP Systeme umzusetzen. So können einfach, zuverlässig und effektiv Schneidpläne in fertige Bauteile umgesetzt werden.
Wir wissen, dass unsere Schneidanlage nahezu immer eines der ersten Glieder in der Produktionskette ist – wenn die Schneidanlage nicht zuverlässig läuft, gerät der Produktionsprozess ins Stocken. Bei MicroStep sind wir daher ein Maschinenleben lang eng an Ihrer Seite. Dafür sorgen unter anderem unsere 26 Servicetechniker, die mit Herzblut für den Erfolg unserer Kunden arbeiten. Das beginnt bereits mit der reibungslosen Implementierung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage und gilt auch für die Themen Schulungen, Wartungen und telefonischer Support. Und selbstverständlich: Sollte tatsächlich mal der Ernstfall eintreten, sind wir schnell an Ihrer Seite – in 80 % aller Supportfälle unkompliziert via Internet und ansonsten direkt bei Ihnen vor Ort.
Zuerst erfolgt eine theoretische Einführung in Software und Steuerung durch unser Schulungsteam in einem unserer CompetenceCenter. Wenn die Anlage bei Ihnen vor Ort einsatzbereit ist, werden die Maschinenbediener von unseren Service-Technikern direkt an Ihrer neuen Schneidanlage angelernt. Auch nach der Inbetriebnahme steht ihnen unser großes Service-Team telefonisch jederzeit zur Verfügung. Ein permanent verfügbares und breit gefächertes Schulungsangebot sorgt dafür, dass Sie bei Bedarf auch neue Mitarbeiter für eine effiziente Bedienung Ihrer CNC-Anlagenlösung ausbilden lassen können.
Jeder Interessent kann einen Termin in unserem CompetenceCenter Süd in Bad Wörishofen (Bayern) oder im CompetenceCenter Nord in Dorsten (NRW) ausmachen und die einzigartigen technologischen Lösungen von MicroStep live erleben. Hier stehen alle gängigen Schneidverfahren wie Plasma, Laser, Wasserstrahl oder Autogen an diversen Maschinenbaureihen für Schnelltests zur Verfügung. Bei Bedarf kann eine spezifische Anlagenkonfiguration auch bei einem Bestandskunden vor Ort besichtigt werden, um sich persönlich von der Qualität unserer Lösungen im laufenden Betrieb zu überzeugen.
Zunächst muss ausreichend Platz und ein geeigneter Aufstellort mit passendem Bodenaufbau vorhanden sein. Je nach Schneidtechnologie benötigen Sie darüber hinaus einen geeigneten Schneidtisch und gegebenenfalls ein Filtersystem für anfallende Stäube. Zu einer Schneidanlage gehört beispielsweise darüber hinaus unter anderem eine Plasmastromquelle mit Plasmabrenner, eine entsprechende Laserquelle mit Laserschneidkopf, eine Wasserstrahlhochdruckpumpe mit Schneidkopf oder eine Autogenversorgung mit Autogenbrenner, sowie eine Versorgung mit Gasen, Energie und Druckluft, Netzwerk. Neben Lagerfläche für Halbmaterial und Fertigprodukte, ist darüber hinaus in vielen Fällen auch eine Intralogistik mit entsprechender Krananlage und Lagersystemen empfehlenswert. Wie die Peripherie im Einzelnen ausgestaltet sein sollte, hängt entscheidend von der individuellen Konfiguration Ihrer Schneidanlage ab – lassen Sie sich hierzu am besten direkt von einem unserer Technologieexperten beraten!
Zunächst müssen Sie die perfekt auf Ihre jeweiligen Bedürfnisse zugeschnittene CNC-Schneidanlage für Ihren Betrieb finden. Hier ist wichtig, dass der Lieferant Sie umfassend berät und Ihnen alle denkbaren Möglichkeiten aufzeigen kann. Scheuen Sie im Zweifel nicht davor zurück, eine 2. oder gar eine 3. Meinung einzuholen! Auch die Betreuung im laufenden Betrieb ist ein wichtiger Aspekt, daher sollte auch der Service des Lieferanten betrachtet werden. Behalten Sie immer im Hinterkopf: Nicht alle Hersteller bieten alle vier in der Metallbearbeitung maßgeblichen Schneidtechnologien an (also Plasma, Laser, Wasserstrahl und Autogen) und beraten vor diesem Hintergrund womöglich nicht auf Ihren Bedarf, sondern auf das eigene Produkt. MicroStep dagegen beherrscht alle vier Schneidarten sowohl im 2D- als auch 3D-Bereich auf Top-Niveau und kann Ihnen somit Ihr optimales System zur Verfügung stellen. Wir beraten hinsichtlich der Technologie also unabhängig und offerieren Ihnen im Ergebnis passgenau die technische Lösung, die Sie tatsächlich benötigen. Alles auch immer mit dem Fokus, dass das zusammengestellt Komplettpaket eventuell auch in Zukunft erweitert oder nachgerüstet werden kann.
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