- Laserschneidanlagen
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MSE SmartFL
MSE SmartFL
Die Faserlaserschneidanlage MSE SmartFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein leistungsstarkes und gleichzeitig preiswertes System für qualitativ hochwertiges 2D-Laserschneiden. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.500 x 3.000 bis hin zu 2.500 x 12.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 60 kW ausgestattet werden.
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MSE CubeFL
MSE CubeFL
Die Faserlaserschneidanlage MSE CubeFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist die ideale Lösung für das kompakte Laserschneiden. Sie vereint Effizienz mit minimalem Platzbedarf und ermöglicht die Produktion von hochpräzisen Teilen. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 bis hin zu 1.500 x 3.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 12 kW ausgestattet werden.
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MSE TubeFL
MSE TubeFL
Die Faserlaserschneidanlage MSE TubeFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein prozesssicheres System für qualitativ hochwertiges und schnelles 2D- und 3D-Laserschneiden von Rohren, Profilen und Trägern. Je nach Ausführung ist ein extrem hoher Automationsgrad und eine Leistung von bis zu 15 kW möglich. So können feinste Konturen und Durchbrüche sowie exakte Fasenschnitte realisiert werden.
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MSF Compact
MSF Compact Baureihe
Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm und 1.500 x 3.000 mm erhältlich und überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.
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MSF Cut
MSF Cut
Die zuverlässige Faserlaserschneidmaschine für hochpräzise 2D-Schneidanwendungen steht in drei Anlagenformaten mit Laserquellen bis zu 15 kW zur Wahl – inklusive serienmäßig enthaltenem automatischem Wechseltischsystem. Die MSF Cut ist ein leistungsstarke Produktionshelfer, um alle Standardaufgaben der Faserlasertechnologie in hochproduktiver und hochwertiger Ausführung zu erfüllen. Optional kann die Laserschneidanlage weiter automatisiert werden durch MicroSteps Materialhandlingsysteme MSLoad, MSSort und MSTower.
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MSF Pro
MSF Pro Baureihe
Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF Pro ist eine Weltneuheit in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.
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MSF Max
MSF Max Baureihe
Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung.
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MSF Pipe
MSF Pipe Baureihe
Ein echter Experte für Rohre und Profile: Für die prozesssichere, hochpräzise und schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren und Profilen mittels Faserlaser hat MicroStep den MSF Pipe entwickelt. Das System verfügt dabei über einen extrem hohen Automationsgrad. Auch die Be- und Entladung sowie die Sortierung geschnittener Teile kann automatisiert werden.
Zubehör
ZubehörBei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
- Hintergrundwissen
Laserschneidanlagen
Hintergrundwissen - LaserschneidmaschinenLaserschneidmaschinen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Hochmoderne Laserschneidanlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.
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Plasmaschneidanlagen
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MasterCut Compact
MasterCut Compact
Kompakt, flexibel und vielseitig: die MasterCut Compact gibt es im Gesamtpaket mit Plasmaquelle und Filteranlage. Das Schneidsystem steht für hervorragende Schnittqualität beim Plasmaschneiden und ist auch mit Fasenschneidkopf zur Schweißnahtvorbereitung erhältlich.
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MasterCut
Die MasterCut Baureihe
Die MasterCut Baureihe ist ein flexibles und robustes 3D-Schneidsystem für nahezu jede Schneidaufgabe. Sie ermöglicht technologieübergreifende Arbeitsprozesse (Flachbett, Rohr- & Profilbearbeitung, Autogen, Beschriften) und besticht durch absolute Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb.
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MG
MG Baureihe
Das Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep und Vorreiter der Branche in Sachen Multifunktionalität und Prozesssicherheit.
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DRM
Die DRM Baureihe
Die DRM Baureihe ist der starke Spezialist und dank enormer Fertigungstiefe die Schneidlösung für nahezu jede Aufgabe. Die Plasmaschneidanlage ermöglicht die 3D-Bearbeitung an Blechen, Rohren, Profilen & Behälterböden mit außergewöhnlichen Ausmaßen.
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CombiCut
CombiCut Baureihe
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
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DS
DS Baureihe
Die DS Baureihe ist eine automatische zeit- und kosteneffiziente Prozessstraße zur Bearbeitung von Blechen und Profilen. Sie wurde entwickelt, um an Flachmaterial sowie an quadratischen oder rechteckigen Profilen hocheffiziente Bohrungen und Gewinde anbringen und mittels Plasmatechnologie oder Autogentechnologie schneiden zu können.
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CPCut & PipeCut
CPCut & PipeCut Baureihe
Die Schneidlösung für Rohre und Profile wurde für Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen entwickelt. Die CPCut & PipeCut Baureihe ermöglicht die 3D-Bearbeitung von Rohren und allen gängigen Profilformen mit Stückgewichten bis 12 Tonnen und kann auch mit mehreren Brennern (Plasma, Autogen) ausgestattet werden.
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ProfileCut
ProfileCut Baureihe
Die ProfileCut Baureihe ist ein wahrer Allrounder der Trägerbearbeitung. Dank ihrer robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist die 3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Der Einsatz des 120°-Fasenschneidkopfs oder eines Bohrsupports garantiert volle Flexibilität.
- ZubehörZubehör
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
- Hintergrundwissen
Plasmaschneidanlagen
Hintergrundwissen - PlasmaschneidanlagenCNC-Plasmaschneidanlagen überzeugen mit wirtschaftlichen und präzisen Schnitten und sind vor allem bei mittleren Materialstärken konkurrenzlos. Moderne Plasmaschneidmaschinen vereinen Effizienz, dauerhafte Leistungsfähigkeit und Multifunktionalität.
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Brennschneidanlagen
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EasyCut
EasyCut Baureihe
Für modernes Autogenschneiden auf höchstem Niveau steht die EasyCut Baureihe. Sie ist die ideale Anlage für präzise und kostengünstige Autogenschnitte bis 300 mm und besticht mit einer robusten, einfachen und wartungsfreundlichen Konstruktion.
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CombiCut
CombiCut Baureihe
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
- ZubehörZubehör
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
- Hintergrundwissen
Brennschneidanlagen
Hintergrundwissen - BrennschneidanlagenBrennschneidmaschinen überzeugen durch robusten Aufbau, Präzision und Leistungsstärke bei großen Materialstärken.
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Wasserstrahlschneidanlagen
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WaterCut
WaterCut Baureihe
Die WaterCut ist eine hochpräzise, zuverlässige und kompakte Wasserstrahlschneidlösung, die den 2D-und auch 3D-Zuschnitt von nahezu allen Materialien ermöglicht – ohne diese thermisch zu beeinflussen.
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AquaCut
AquaCut Baureihe
Höchste Präzision ohne thermische Einwirkung: für diese Schneidanforderungen beinahe aller Materialien wurde die Wasserstrahlschneidanlage AquaCut entwickelt. Die Maschine kann mit einem 5-Achsen Wasserstrahlrotator ausgestattet oder auch mit einer Plasma- oder Bohreinheit kombiniert werden.
- ZubehörZubehör
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
- Hintergrundwissen
Wasserstrahlschneidanlagen
Hintergrundwissen - WasserstrahlschneidmaschineWasserstrahlschneidanlagen kommen dann zum Einsatz, wenn thermische Einflüsse auf das Material unerwünscht sind und höchste Präzision gefragt ist. Dabei überzeugen sie mit flexiblen Bearbeitungsoptionen für eine Vielzahl an Schneidaufgaben an unterschiedlichsten Materialien.
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Abkantpressen
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eB ULTRA
eB ULTRA Baureihe
Die 100 % elektrische Abkantpresse der Baureihe eB ULTRA von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist wirtschaftlich in der Anschaffung und arbeitet genau und zuverlässig.
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EUROMASTER
EUROMASTER Baureihe
Die EUROMASTER Baureihe von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL verfügt bereits in der Grundausstattung über verschiebbare Auflegearme sowie über ACCURL® Qualitäts-Werkzeugklemmungen, Typ PROMECAM. Zudem ist das Materialhandling zur und von der Abkantpresse im Zusammenspiel mit einem Roboter automatisierbar.
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GENIUS
GENIUS Baureihe
Die GENIUS Baureihe von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL kann – sowohl was Biegekraft, Biegelänge als auch Ausstattung angeht – äußerst flexibel auf die jeweiligen Kundenwünsche zugeschnitten werden. Die Baureihe ist zudem hervorragend dafür geeignet, auch als Tandem- bzw. Tridem-Lösung ausgeführt zu werden. Zudem ist das Materialhandling zur und von der Anlage im Zusammenspiel mit einem Roboter automatisierbar.
- Hintergrundwissen
Abkantpressen
Hintergrundwissen - AbkantpressenBiegetechnologie von MicroStep Industry bietet höchste Präzision und Prozesssicherheit, ist durchgehend mit hochwertigen Komponenten ausgestattet und nahezu vollständig automatisierbar.
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Automation
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MSLoad, MSTower, MSSort
MSLoad, MSTower, MSSort
Lösungen zur Be- und Entladung sowie Lagerung von Blechen bzw. Sortierung geschnittener Teile: Mit den MicroStep Technologien MSLoad, MSTower, MSSort automatisieren Sie Ihre Schneidsysteme und holen so das absolute Maximum aus Ihrer Anlage heraus.
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MSLoop
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MSFeed
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Digitalisierung
Digitalisierung
Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet. Unsere Experten beraten Sie gerne – Lassen Sie uns den Schritt in die Zukunft gemeinsam gehen!
- Hintergrundwissen
Automation
Hintergrundwissen - AutomationstechnologienAutomationstechnologien sind ein wichtiger Faktor, um Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit geeigneten Materialhandlingsystemen lässt sich beispielsweise die Auslastung und im Ergebnis der Output einer Bearbeitungsmaschine maximieren.
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Kontakt
Abkantpresse
CNC-Abkantpresse kaufen und hohe Genauigkeit und Effizienz beim Abkanten von Blechen erzielen!
Biegetechnologie von MicroStep Industry bietet höchste Präzision und Prozesssicherheit, ist durchgehend mit hochwertigen Komponenten ausgestattet und nahezu vollständig automatisierbar. Modernste Steuerungstechnik, einfache Bedienbarkeit und zahlreiche Konfigurationen zeichnen die Hydraulikpressen aus.
Abkantpressen von MicroStep Europa
eB ULTRA
Die 100 % elektrische Abkantpresse der Baureihe eB ULTRA ist höchst effizient, äußerst präzise und unvergleichlich schnell.
- Blechbearbeitung
- Materialhandling automatisierbar
EUROMASTER
Die EUROMASTER Baureihe von MicroStep Industry ist wirtschaftlich in der Anschaffung, arbeitet präzise und zuverlässig. Hinsichtlich Presskraft, Arbeitsbereich und Automationsgrad ist sie äußerst flexibel.
- Blechbearbeitung
- Materialhandling automatisierbar
GENIUS
Die GENIUS Baureihe von MicroStep Industry kann exakt auf die Bedürfnisse des Anwenders zugeschnitten werden: von der kompakten Biegezelle hin zur vollautomatisierten Abkantpresse mit bis zu 9 m Biegelänge und 1.250 to Presskraft.
- Blechbearbeitung
- Materialhandling automatisierbar
- Tandem, Tridem
Kann ich Ihnen helfen? Ich stehe Ihnen bei Fragen gerne persönlich zur Seite:
Marco Große-Schütte
Leitung Vertrieb
Telefon: +49 8247 96294 88
E-Mail: marco.grosse-schuette@microstep.com
Ausstattung der Abkantpressen von MicroStep Industry
CNC-Steuerungstechnik
Die Abkantpressen von MicroStep Industry sind im Standard mit modernsten CNC-Steuerungen von Delem ausgestattet: Spitzentechnologien, die es Anwendern erlauben, das Maximum aus ihrer Abkantpresse herauszuholen und die einfach und intuitiv zu bedienen sind. Alternativ können die Anlagen auf Kundenwunsch auch mit Steuerungssystemen von ESA oder Cybelec ausgerüstet werden.
Software
Bzgl. derProgrammierung einer Abkantpresse von MicroStep Industry empfehlen wir die Software Libellula.BEND: Die Lösung ermöglicht es, erstellte Produktionsprogramme durch Simulationen zu überprüfen – inklusive der Erfassung von Kollisionsgefahren in Bezug auf z. B. Werkzeuge oder Maschinenteile. Für den Zuschnitt der zu kantenden Bleche können aus dem Produktionsprogramm automatisch die DXF-Dateien zur Verschachtelung auf einer Schneidanlage ausgegeben werden. Und selbstverständlich ist auch die Nutzung von Programmiersoftware alternativer Qualitätsanbieter möglich.
Hinteranschlag
Der CNC-gesteuerte Hinteranschlag der Abkantpresse garantiert eine optimale Positionierung des zu biegenden Teils. Beim Kauf der Standardversion der Abkantbank ist diese mit mindestens zwei Achsen ausgestattet – je nach Baureihe bzw. auf Wunsch auch mit vier, fünf oder sechs Achsen. Die Hinteranschläge können mit pneumatisch einfahrbaren Blechauflagen ausgestattet werden, um ein Durchhängen großer dünner Bleche zwischen Biegelinie und Hinteranschlag zu verhindern. Doppelt geführte Hinteranschläge wirken stabilisierend und fördern im Ergebnis die Präzision beim Abkantprozess.
Werkzeugaufnahmen
Bereits in der Serienausstattung sind Abkantpressen von MicroStep Industry mit den Qualitätsklemmungen von Promecam ausgestattet. Alternativ können die Kantanlagen des Herstellers auch mit Produkten aus dem Hause WILA bestückt werden – hier sind ebenfalls sowohl für die obere und untere Werkzeugklemmung manuelle als auch pneumatische oder hydraulische Lösungen erhältlich.
Vordere Auflagekonsolen
Jede Abkantpresse von MicroStep Industry ist beim Kauf bereits im Standard mit Auflagekonsolen ausgestattet. Je nach Ausstattungsoption verfügen die vorderen Auflagekonsolen zudem über einen Parkplatz außerhalb der Biegelinie. Für das Handling großer Bleche stehen vom Hersteller darüber hinaus auch CNC-gesteuerte Biegehilfen zur Verfügung.
Sicherheitsausstattung
Maximale Sicherheit bei minimalem Zeitverlust: Ein Sicherheitslaser schützt den Bediener der Abkantmaschine vor der Gefahr eines Quetschens zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug. Die Verfahrgeschwindigkeit wird dabei dynamisch gesteuert, lediglich innerhalb des Gefahrenbereichs wird mit reduzierter Geschwindigkeit verfahren, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führt.
Abkanten
Sie haben bereits eine konkrete Konfiguration im Kopf? Dann teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit und wir erstellen Ihnen ein entsprechendes Angebot!
Herausforderungen und Lösungen beim Abkantprozess
Beim Biegevorgang kommt es aufgrund der z. T. immensen Krafteinwirkungen auf die Maschinenkonstruktion zu Spannungen und Verformungen. Dies hat unter anderem zur Folge, dass die obere Struktur (Oberwange) der Presse von der unteren Struktur (Unterwange) während des Biegevorgangs weiter entfernt ist, als dies ohne den beschriebenen Verformungseffekt der Fall wäre. Folglich taucht das Werkzeug nicht tief genug in die Matrize ein, um exakt das gewünschte Winkelergebnis zu erreichen.
Bereits bei der Konstruktion der Abkantpressen von MicroStep Industry® setzt unser Partner Accurl® auf die fortschrittlichsten 3D-CAD-Modellierungstechniken inkl. Analysetools wie beispielsweise Computer Aided Engineering (CAE) Softwareprogramme. Spannungen und Verformungen können auf diese Weise virtuell simuliert und im Ergebnis konstruktiv auf ein Minimum reduziert werden (siehe Grafiken). Und auch im Betrieb zeichnen sich Abkantpressen von MicroStep Industry durch eine besonders hohe Prozesssicherheit aus: Verbaut sind ausschließlich hochwertigste Komponenten bekannter Markenhersteller wie z.B. Siemens, Heidenhain oder HAWE Hydraulik.
Eines der unvermeidlichen Phänomene bei Abkantpressen ist die Verformung der Struktur. Insbesondere hat die Oberwange bei mittleren und größeren Materialstärken die Tendenz sich in der Mitte durchzubiegen, was in diesem Bereich zu einem größeren Abstand zwischen Stempel und Matrize führt. Ohne Kompensation dieses Effekts entspricht das Biegeergebnis in der Mitte nicht dem gewünschten Winkelergebnis.
Die ultrapräzisen Antriebssysteme von Accurl® in Kombination mit den CNC-gesteuerten Bombiersystemen von Accurl® gleichen die Verformung der Struktur beim Biegeprozess aus und sorgen dafür, dass der gewünschte Biegewinkel über die gesamte Länge der Abkantpresse konstant erreicht wird. Bei den Baureihen EUROMASTER und eB ULTRA sind diese Präzisions-Systeme bereits im Standard verbaut.
Für die Präzisionsblechfertigung ist ein exaktes Biegen der Bleche unerlässlich, unabhängig von der Biegefestigkeit oder der Stärke des zu bearbeitenden Materials.
ACCURL iMeasure® ist ein vollautomatisches, lasergestütztes Biegewinkelmess- und Korrektursystem für CNC-Abkantpressen. iMeasure ermöglicht eine exakte Bestimmung des Biegewinkels mit einer äußerst hohen Genauigkeit. Alternativ steht insbesondere für Anlagen mit kleinerer Biegelänge ein in das Sicherheitssystem integriertes Winkelmesssystem zur Verfügung. IRIS Plus ist äußerst wirtschaftlich in der Anschaffung und sorgt für eine Echtzeit-Winkelkorrektur.
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Abkantpressen in verschiedenen Branchen
Abkantpressen kommen in allen Branchen und Industriebereichen der Metallverarbeitung zum Einsatz, in denen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium gebogen werden. Von der kleinen Biegezelle für Schlossereien und Kfz-Werkstätten bis hin zur vollautomatisierten Abkant-Fertigungsstraße für bspw. die Automobil- oder Schiffsindustrie. Für Branchen, in denen besonders lange und große Bauteile gebogen werden müssen, wie bspw. Lichtmasten, wird der Kauf einer Abkantbank als Tandem- und Tridemlösungen empfohlen.
- Steigerung der Produktionseffizienz
- Zeitersparnis durch automatischen Werkzeugwechsel
- Wegfall eines aufwändigen manuellen Teilehandlings
- Individuell an den Bedarf ausgelegte Biegezellen
- Fehlerfreie Bearbeitung von großen Serien und wechselnden Auftragslagen bis hin zu Losgröße 1
- Geringere Produktionskosten
- Flexibilität beim Design im Hinblick auf Form, Größe und Stückzahlen
- Prozesssicher und präzise
- schnellere Geschwindigkeiten im Vergleich zu einer groß ausgelegten Einzelmaschine
- einzelne Pressen können für kleinere Biegearbeiten auch unabhängig voneinander genutzt werden
- Variabilität hinsichtlich Länge und Presskraft, je nach Anforderung
- Unkomplizierte Programmierung und Steuerung
- Einfache Bedienbarkeit wie bei einer Einzelmaschine
Die EUROMASTER Baureihe von MicroStep Industry ist flexibel konfigurierbar und kann mit einem automatisierbaren Materialhandling ausgestattet werden.
ERLEBEN SIE UNSERE ANLAGEN LIVE
im CompetenceCenter Süd oder Nord
- Alle vier Schneidtechnologien (Laser, Plasma, Autogen, Wasserstrahl)
- Innovative Automationssysteme
- Neuste Lösungen zum Biegen und Entgraten
- Industrie 4.0 Demofabrik
- Gut zu erreichen: im Süden und Norden Deutschlands
FAQ: Wir beantworten Ihre Fragen zu Abkantpressen
In welchen Bereichen werden Abkantpressen eingesetzt?
Abkantpressen werden hauptsächlich in Betrieben der Metallverarbeitung eingesetzt. Manuelle Abkanttechnologien kommen vorwiegend in kleineren Schlossereien und Kfz-Werkstätten zum Einsatz – mit Ihnen können lediglich kleinere Blechgrößen und Materialstärken bearbeitet werden. Professionelle, hydraulisch oder elektrisch angetriebene CNC-Abkantpressen können hingegen Bleche nahezu jeglicher Dimension und Materialstärke bearbeiten und erreichen im Ergebnis eine weitaus höhere Präzision. Abkantpressen finden in unterschiedlichsten Bereichen Anwendung – beispielsweise in der Luft- und Klimatechnik, im Automobilbau, in der Schiffsindustrie, in der Medizintechnik, im Energiesektor, im Anlagenbau und vielen weiteren Bereichen.
Was „leistet“ eine Abkantpresse im Produktionsprozess?
Abkanten gehört zu den Blechumformungsverfahren und wird häufig auch als Kanten oder Biegen bezeichnet. Mit einer Abkantpresse werden Blechstücke unterschiedlicher Größe unter Krafteinwirkung gebogen und in eine präzise 3D-Form gebracht. Der Begriff Blech beschreibt grundsätzlich flache Platten aus metallischen Werkstoffen. Durch die dauerhafte Verformung des zu bearbeitenden Werkstücks werden beispielsweise Verkleidungsteile, Gehäuse elektrischer Bauteile, Maschinenkomponenten oder Profile hergestellt.
Ist die Bedienung einer Abkantpresse einfach?
Durch die Weiterentwicklung, insbesondere in den letzten 20 Jahren, sind Abkantpressen heutzutage mit neuesten CNC-Steuerungen mit entsprechender Software ausgestattet, welche die Bedienung der Abkantpressen entsprechend vereinfachen. Die Systeme von MicroStep Industry funktionieren zum Beispiel nahezu völlig automatisch und passen sich selbstständig und in Echtzeit flexibel der zu bearbeitenden Materialart und der Materialstärke an. Eine moderne Abkantpresse von MicroStep Industry kann jeder nach entsprechender Schulung ohne tiefgreifende Vorkenntnisse bedienen.
Ab wann lohnt sich der Einsatz einer professionellen Abkantpresse?
Manuelle, von Hand betriebene, Abkantpressen sind hinsichtlich Größe und Dicke des einsetzbaren Materials stark eingeschränkt. In der Regel liegt die Blechdicke, die auf manuellen Kantbänken bearbeitet werden kann, bei maximal zwei Millimetern. Professionellen, hydraulisch oder elektrisch angetriebenen CNC-Abkantpressen sind in der Materialbearbeitung praktisch keine technischen Grenzen bezüglich Form, Größe und Stärke des Blechs gegeben. Zudem lohnt sich der Einsatz einer eigenen Abkantpresse, um von Zulieferern unabhängig zu sein. Bei welchem Anwendungsbereich und ab welcher Auslastung der Einsatz einer eigenen Abkantpresse wirtschaftlich ist, kann im Zuge einer Beratung von MicroStep Industry gerne berechnet werden. Mehr zur Technologieberatung.
Wie funktioniert eine Abkantpresse?
Eine Abkantpresse verfügt über eine Oberwange mit Oberwerkzeug (Stempel) und einer Unterwange mit Unterwerkzeug (Matrize). Das zu biegende Blech wird zwischen den beiden Wangen platziert. Durch Absenken des Stempels in die Matrize wird das dazwischenliegende Werkstück in die gewünschte Form gebogen. Die Abkantpresse trennt während des Biegevorgangs aber nicht, das Blech bleibt in Größe und Gewicht vollständig erhalten.
Welche Arten von Biegeverfahren werden auf der Abkantpresse verwendet?
Die Hauptanwendung einer Abkantpresse liegt in vielen Fällen beim Luftbiegen (Freibiegen). Bei diesem Verfahren drückt der Stempel das Werkstück in die Öffnung der Matrize, allerdings nicht bis auf den Matrizenboden. Der Biegewinkel wird dadurch bestimmt, wie tief der Stempel in die Matrize eintaucht. Dies erlaubt es, ohne Werkzeugwechsel unterschiedliche Winkel zu biegen.
Ein weiteres Biegeverfahren ist das 3-Punkt-Biegen. Dabei drückt der Stempel das Werkstück bis auf den Matrizenboden durch. Ein Vorteil dieser Biegeart ist die höhere Präzision verglichen mit dem Luftbiegen. Jedoch stellt das Verfahren erhöhte Anforderungen an die zum Einsatz kommende Technik, insbesondere die CNC-Steuerung und die Werkzeuge, und ist daher kostenintensiver.
Ein drittes Verfahren ist das Prägebiegen. Hierbei wird das Material so weit in die Matrize gepresst, bis es an den Wänden der Matrize anliegt und deren Winkel annimmt. Für jeden Winkel wird ein eigener Werkzeugsatz benötigt. Da das Blech mit großem Druck vom Stempel in die Matrize gedrückt wird, ist im Vergleich zum Luftbiegen eine etwa dreifach so hohe Presskraft notwendig.
Für welche Materialien eignen sich die Abkantpressen?
Abkantpressen eignen sich für alle Metalle in Flachform, welche biegbar sind. Dies sind insbesondere Aluminium, Stahl und Edelstahl, aber auch hochfeste Stähle in verschiedensten Festigkeitsarten. Abkantpressen von MicroStep Industry sind in unterschiedlichen Ausführungen und mit einer Biegekraft von 25 to bis hin zu mehr als 2.000 to erhältlich, je nach zu biegender Materialart und -stärke. Eine niedrige Biegekraft eignet sich vor allem für dünne Materialien, eine hohe Biegekraft ermöglicht das Biegen von dicken und harten Materialien.
Worauf sollte ich bei der Investition in eine Abkantpresse achten?
Vor dem Kauf einer Abkantpresse ist eine bedarfsgerechte Beratung essenziell, um die Anlage exakt auf die eigenen Anforderungen anzupassen. Denn je nach Anwendungsbereich der Abkantpresse im Unternehmen, ist eine unterschiedliche Bauweise sinnvoll. Zudem stehen zahlreiche Konfigurationen zur Auswahl: Beispielsweise eine Erweiterung der Achsen im Hinteranschlag, der Einsatz von Biegehilfen und einer Top-Steuerung, oder eine hydraulische und pneumatische Klemmung. Die technische Ausstattung einer Abkantpresse von MicroStep Industry wird einerseits auf das spezifische Einsatzgebiet im Unternehmen optimiert. Andererseits wird dabei aber auch berücksichtigt, dass die Anforderungen sich im Zeitablauf ändern können und Anwender sich zumindest eine gewisse Flexibilität hinsichtlich des Einsatzgebiets offenhalten sollten. Moderne Abkantpressen von MicroStep Industry können darüber hinaus mit innovativen Assistenzsystemen ausgestattet werden, welche die Gefahr von Bedienfehlern auf ein Minimum reduzieren und Präzision sowie Qualität des Biegeergebnisses maximieren.
Ist die Wartung einer Abkantpresse notwendig?
Eine regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit und optimale Leistung einer Abkantpresse unerlässlich. Dazu gehört die Überprüfung auf verschlissene oder beschädigte Werkzeuge, das Schmieren beweglicher Teile und die Überprüfung der Sicherheitssysteme und Einstellungen. Die Einhaltung eines Wartungsplans trägt dazu bei, Ausfälle zu vermeiden, die Sicherheit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Was bedeutet „MicroStep powered by Accurl“?
Im Bereich Abkantpressen arbeiten wir mit unserem Technologiepartner Accurl, einem der führenden chinesischen Hersteller von CNC-Systemen zur Metallverarbeitung, zusammen. Das Familienunternehmen ist mit über 30 Jahren Erfahrung bei der Herstellung von qualitativ hochwertigen und innovativen CNC-Abkantpressen weltweit tätig. Wir als MicroStep Europa sind dabei exklusiver Partner für die D-A-CH-Region und bieten unseren Kunden gemeinsam mit unserem Partner modernste Biegelösungen und einen exzellenten Service.
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