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Abkantpresse

Plasmaschneidanlage zum Fasenschneiden und Bohren

CNC-Abkantpresse kaufen und hohe Genauigkeit und Effizienz beim Abkanten von Blechen erzielen!
Biegetechnologie von MicroStep Industry bietet höchste Präzision und Prozesssicherheit, ist durchgehend mit hochwertigen Komponenten ausgestattet und nahezu vollständig automatisierbar. Modernste Steuerungstechnik, einfache Bedienbarkeit und zahlreiche Konfigurationen zeichnen die Hydraulikpressen aus.

Die Abkantpressen von MicroStep in der Übersicht

GHM Baureihe

Wenn es um das Biegen kleinerer und mittlerer Teile geht, dann ist die GHM Baureihe von MicroStep Industry genau die richtige Lösung.

Blechbearbeitung
Materialhandling automatisierbar

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GHB Baureihe

Die GHB Baureihe von MicroStep Industry ist wirtschaftlich in der Anschaffung und arbeitet genau und zuverlässig.

Blechbearbeitung
Materialhandling automatisierbar
Tandem, Tridem

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GHT Baureihe

Die Abkantpresse GHT von MicroStep Industry ist mit einzigartigen Technologien für prozesssicheres Präzisionsbiegen ausgestattet.

Blechbearbeitung
Materialhandling automatisierbar
Tandem, Tridem

Mehr Informationen

GHL Baureihe

Die GHL Baureihe steht für Top-Qualität und höchste Zuverlässigkeit – ein ganzes Maschinenleben lang!

Blechbearbeitung
Rohr- & Profilbearbeitung
Materialhandling automatisierbar
Tandem, Tridem

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Kann ich Ihnen helfen?

Ich stehe Ihnen bei Fragen gerne persönlich zur Seite:

Marco Große-Schütte
Tel: +49 8247 96294 88
E-Mail: marco.grosse-schuette@microstep.com

MicroStep Industry: Besser Abkanten!

Höchste Präzision & Prozesssicherheit: Dank einzigartiger Lösungen, die im Ergebnis für dauerhaft reproduzierbare Qualität sorgen

G-Flex: Automatische Wiederherstellung der seitlichen Ausladung

Das G-Flex-System korrigiert perfekt die beim Pressvorgang unvermeidliche Verformung der Seitenständer (siehe Abbildung). Ohne diese Korrektur würden die Biegewerkzeuge nicht tief genug in das zu bearbeitende Blech eintauchen, um exakt den gewünschten Winkel zu erzeugen. Im Prinzip arbeitet das System folgendermaßen: Sensoren erfassen die durch die Ständeraufweitung verursachte Abweichung der Oberwange in X- und Y-Richtung. Diese Abweichungen werden während des Biegevorgangs in Echtzeit automatisch durch die CNC-Steuerung kompensiert.
Im Ergebnis ermöglicht die Technologie in Kombination mit dem G-CS-System (siehe unten) immer einen konstanten und äußerst präzisen Biegewinkel sowohl an langen als auch kurzen Teilen – unabhängig von der Biegeposition, der Materialstärke oder davon, ob die Teile mit Aussparungen versehen sind.

G-CS: Dynamische Bombierung mit Autokompensation

Mit dieser Lösung wird eine Messung der Krümmung entlang der Biegeachse in Echtzeit von einem oberen und einem unteren Sensormesssystem vorgenommen und vollautomatisch ohne Einwirkung des Bedieners ausgeglichen. Dadurch wird ein präziser Winkel sichergestellt, der konstant über die Gesamtlänge des Biegeteiles garantiert wird.
Im Detail arbeitet das System folgendermaßen: Ein Sensor liest die Verformung der Oberwange aus. Diese Verformung wird über eine hydraulische Bombierung der Unterwange vollautomatisch 1:1 repliziert. Im Ergebnis weisen sowohl Ober- als auch Unterwange an jeder Position die exakt gleiche Verformung auf und somit wird an jeder Position exakt der gewünschte Biegewinkel erreicht. Und das, ohne dass der Bediener für die Bombierung Materialart oder –stärke manuell über die CNC-Steuerung erfassen muss.
Mit G-CS muss die Bombierung nicht mehr programmiert werden. Das System funktioniert völlig automatisch unabhängig vom Bediener und passt sich selbstständig und in Echtzeit flexibel der zu bearbeitenden Materialart und der Materialstärke an.

G-Measure: Ermittlung der tatsächlichen Blechdicke

Abkantpressen von MicroStep Industry können mit dem System G-Measure zur Ermittlung der tatsächlichen Blechdicke ausgerüstet werden. Denn kein Blech entspricht exakt der Norm, bereits leichte, produktionsbedingte Abweichungen können das Winkelergebnis verfälschen. Das System ermittelt die exakte Blechdicke auf 1/100 Millimeter genau, Abweichungen von der Norm werden dann automatisch kompensiert – im Ergebnis erhält man ein absolut präzises Winkelergebnis.

G-Axis: Einzigartiges Drehachsen-Konzept

Die Unterwange der MicroStep Industry Abkantpressen bestehen aus drei separaten Teilen, die durch ein stabiles Bolzensystem in zwei Punkten direkt unter den Presszylindern flexibel miteinander verbunden und nicht verschweißt sind. Dieses einzigartige Drehachsensystem ermöglicht eine äußerst präzise Bombierung, da auf diese Weise die untere Mitteltraverse und die obere Wange immer perfekt, homogen und spannungsarm zueinander ausgerichtet werden. Im Ergebnis sind Biegefehler aufgrund einer inhomogenen Krümmung der unteren Mitteltraverse ausgeschlossen.

Vollverschraubte Konstruktion der Abkantpressen

Warum sind Abkantpressen von MicroStep Industry nicht verschweißt, sondern verschraubt?
Obwohl in der Herstellung viel aufwändiger, hat sich MicroStep Industry für eine vollverschraubte Konstruktion entschieden: Denn so kann hinsichtlich der Maschinenkonstruktion eine weitaus höhere Präzision erreicht werden, die dann auch im Biegeergebnis die bestmögliche Präzision garantiert. Im Vergleich zu verschweißten Konstruktionen gibt es bei der verschraubten Variante zudem keinen Wärmeeintrag ins Material. Somit entstehen auch keine Spannungen, die zu ungewollten Deformationen der Anlage und damit im Ergebnis zu Ungenauigkeiten führen könnten.
Weiterer Pluspunkt: Bei dieser Konstruktionsweise können Teile unkompliziert getauscht werden. Außerdem kann eine Abkantpresse von MicroStep Industry in einzelnen Modulen angeliefert und damit auch an schwer zugänglichen Orten installiert werden.

„Die Kombination von G-Flex mit dem Drehachsenkonzept G-Axis und dem dynamischen Bombierungssystem G-CS erzeugt im Ergebnis eine einzigartig homogene Biegekurve – auf diese Weise stellen wir ein perfektes Biege- und Winkelergebnis in jeder Position Ihrer neuen Abkantpresse sicher.“

Dipl.-Ing. Jörg Schönfeld
Applikationsingenieur Abkanttechnik

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Ausstattung der Abkantpressen: Qualität zählt!

Steuerungstechnik aus dem Hause ESA oder DELEM, Werkzeugklemmung von PROMECAM oder WILA – die Optionen sind vielfältig

Steuerungstechnik: Nur vom Feinsten

Abkantpressen von MicroStep Industry werden mit modernsten CNC-Steuerungen der namhaften Hersteller ESA oder DELEM ausgestattet: Spitzentechnologien, die es Anwendern erlauben, das Maximum aus ihrer Abkantpresse herauszuholen und die einfach und intuitiv zu bedienen sind.

Software: Intuitiv & State of the Art

MicroStep Industries wird unter anderem mit der Software M-Bend (ESA) oder V-Bend (DELEM) ausgeliefert. Die mit diesen Lösungen erstellten Produktionsprogramme können durch Simulationen überprüft werden – inklusive der Erfassung von Kollisionsgefahren in Bezug auf z.B. Werkzeuge oder Maschinenteile. Für den Zuschnitt der zu kantenden Bleche können aus dem Produktionsprogramm automatisch die DXF-Dateien zur Verschachtelung auf einer Schneidanlage ausgegeben werden. Und selbstverständlich ist auch die Nutzung von Programmiersoftware alternativer Qualitätsanbieter möglich.

Hinteranschlag: Volle Flexibilität!

Hinteranschläge sind in der Standardversion mindestens immer mit 2 Achsen (X-R) ausgestattet – je nach Baureihe bzw. auf Wunsch auch mit 5 Achsen (X-R-Z1-Z2-X5) oder 6 Achsen (X-R-Z1-Z2-X5-X6 bzw. X1-X2-R1-R2-Z1-Z2). Die Hinteranschläge können mit pneumatisch einfahrbaren Blechauflagen ausgestattet werden, um Bleche während des Biegevorgangs zu fixieren. Die Hinteranschläge sind bei MicroStep Industry immer doppelt geführt – das wirkt stabilisierend und fördert im Ergebnis die Präzision. Ein Antikollisionssystem verhindert zudem eine Beschädigung der Anschlagfinger – beispielsweise beim Materialhandling schwererer Bauteile.

Werkzeugaufnahmen: Top Marken – Top Qualität!

Bereits in der Serienausstattung sind Abkantpressen von MicroStep Industry mit den Qualitätsklemmungen von Promecam ausgestattet. Alternativ können die Kantanlagen auch mit Produkten aus dem Hause WILA bestückt werden – hier sind ebenfalls sowohl für die obere und untere Werkzeugklemmung manuelle als auch hydraulische Lösungen erhältlich.

Serienausstattung: Die vorderen Auflagekonsolen

Jede Abkantpresse von MicroStep Industry ist im Standard bereits mit Auflagekonsolen ausgestattet. Je nach Ausstattungsoption können die vorderen Auflagekonsolen beispielsweise mit Winkelverstellung manuell in Richtung der Z-Achse bewegt werden und verfügen über einen Parkplatz außerhalb der Biegelinie. Für das Handling großer Bleche stehen CNC-gesteuerte Biegehilfen zur Verfügung.

Hochdynamische Sicherheitsausstattung

Maximale Sicherheit bei minimalem Zeitverlust: Ein Sicherheitslaser schützt den Bediener der Abkantpresse vor der Gefahr eines Quetschens zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug. Die Verfahrgeschwindigkeit wird dabei dynamisch gesteuert: Lediglich innerhalb des Gefahrenbereichs wird mit reduzierter Geschwindigkeit verfahren – das spart jede Menge Zeit!

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Ihre Herausforderung: Unsere Abkantpressen-Lösung!

Roboter-Biegezellen sowie Tandem- und Tridemlösungen: MicroStep Industry bietet das komplette Lösungsportfolio für Ihre Biegeaufgabe

Automatisierung: Heben Sie Ihre Produktionseffizienz auf ein neues Level!

Von der kleinen, kompakten Biegezelle bis hin zur vollautomatisierten Abkant-Fertigungsstraße – MicroStep Industry bietet für nahezu jede Herausforderung eine perfekte Lösung! Aufwändiges manuelles Teilehandling und zeitraubende Werkzeugwechsel gehören mit unseren vielfältigen Automatisierungsoptionen der Vergangenheit an. Mit den auf den individuellen Kundenbedarf ausgelegten Biegezellen von MicroStep Industry bearbeiten Anwender große Serien und auch wechselnde Auftragslagen bis hin zu Losgröße 1 effizient und fehlerfrei.
Unsere Lösungen haben dabei immer Folgendes im Blick: Produktionskosten gering halten, ohne dass die Qualität darunter leidet. Und angesichts der zunehmenden Variabilität von Formen, Größen und Stückzahlen spielt auch das Thema Flexibilität beim Design einer anwenderspezifischen Biegezelle eine zentrale Rolle.

Tandem- und Tridemlösungen: Prozesssicher und präzise

Wenn es um das Biegen von besonders großen Teilen wie beispielsweise Lichtmasten bzw. anderen extrem langen Rohren und Profilen geht, dann ist eine Tandem- bzw. Tridemlösung unter Umständen die beste Wahl. Denn im Vergleich zu einer besonders groß ausgelegten Einzelmaschine gibt es ggf. folgende Vorteile: Es können schnellere Geschwindigkeiten erreicht werden und es ist möglich, die einzelnen Pressen für kleinere Biegearbeiten auch unabhängig voneinander zu nutzen. Die verbundenen Abkantpressen können hinsichtlich Länge und Presskraft je nach Anforderung variieren. Tandem- bzw. Tridemlösungen von MicroStep Industry sind hinsichtlich der Programmierung und Steuerung dabei genauso unkompliziert und einfach zu bedienen, wie eine Einzelmaschinenlösung.

FAQ: Wir beantworten Ihre Fragen zu Abkantpressen

In welchen Bereichen werden Abkantpressen eingesetzt?

Abkantpressen werden hauptsächlich in Betrieben der Metallverarbeitung eingesetzt. Manuelle Abkanttechnologien kommen vorwiegend in kleineren Schlossereien und Kfz-Werkstätten zum Einsatz – mit Ihnen können lediglich kleinere Blechgrößen und Materialstärken bearbeitet werden. Professionelle, hydraulisch oder elektrisch angetriebene, CNC-Abkantpressen können hingegen Bleche nahezu jeglicher Dimension und Materialstärke bearbeiten und erreichen im Ergebnis eine weitaus höhere Präzision. Abkantpressen finden in unterschiedlichsten Bereichen Anwendung – beispielsweise in der Luft- und Klimatechnik, im Automobilbau, in der Schiffsindustrie, in der Medizintechnik, im Energiesektor, im Anlagenbau und vielen weiteren Bereichen.

Was „leistet“ eine Abkantpresse im Produktionsprozess?

Abkanten gehört zu den Blechumformungsverfahren und wird häufig auch als Kanten oder Biegen bezeichnet. Mit einer Abkantpresse werden Blechstücke unterschiedlicher Größe unter Krafteinwirkung gebogen und in eine präzise 3D-Form gebracht. Der Begriff Blech beschreibt grundsätzlich flache Platten aus metallischen Werkstoffen. Durch die dauerhafte Verformung des zu bearbeitenden Werkstücks werden beispielsweise Verkleidungsteile, Gehäuse elektrischer Bauteile, Maschinenkomponenten oder Profile hergestellt.

Ist die Bedienung einer Abkantpresse einfach?

Durch die Weiterentwicklung, insbesondere in den letzten 20 Jahren, sind Abkantpressen heutzutage mit neuesten CNC-Steuerungen mit entsprechender Software ausgestattet, welche die Bedienung der Abkantpressen entsprechend vereinfachen. Die Systeme von MicroStep Industry funktionieren zum Beispiel nahezu völlig automatisch und passen sich selbstständig und in Echtzeit flexibel der zu bearbeitenden Materialart und der Materialstärke an. Eine moderne Abkantpresse von MicroStep Industry kann jeder nach entsprechender Schulung ohne tiefgreifende Vorkenntnisse bedienen.

Ab wann lohnt sich der Einsatz einer professionellen Abkantpresse?

Manuelle, von Hand betriebene, Abkantpressen sind hinsichtlich Größe und Dicke des einsetzbaren Materials stark eingeschränkt. In der Regel liegt die Blechdicke, die auf manuellen Kantbänken bearbeitet werden kann, bei maximal zwei Millimetern. Professionellen, hydraulisch oder elektrisch angetriebenen, CNC-Abkantpressen sind in der Materialbearbeitung praktisch keine technischen Grenzen bezüglich Form, Größe und Stärke des Blechs gegeben. Zudem lohnt sich der Einsatz einer eigenen Abkantpresse, um von Zulieferern unabhängig zu sein. Bei welchem Anwendungsbereich und ab welcher Auslastung der Einsatz einer eigenen Abkantpresse wirtschaftlich ist, kann im Zuge einer Beratung von MicroStep Industry gerne berechnet werden. Mehr zur Technologieberatung.

Wie funktioniert eine Abkantpresse?

Eine Abkantpresse verfügt über eine Oberwange mit Oberwerkzeug (Stempel) und einer Unterwange mit Unterwerkzeug (Matrize). Das zu biegende Blech wird zwischen den beiden Wangen platziert. Durch Absenken des Stempels in die Matrize wird das dazwischenliegende Werkstück in die gewünschte Form gebogen. Die Abkantpresse trennt während des Biegevorgangs aber nicht, das Blech bleibt in Größe und Gewicht vollständig erhalten.

Welche Arten von Biegeverfahren werden auf der Abkantpresse verwendet?

Die Hauptanwendung einer Abkantpresse liegt in vielen Fällen beim Luftbiegen (Freibiegen). Bei diesem Verfahren drückt der Stempel das Werkstück in die Öffnung der Matrize, allerdings nicht bis auf den Matrizenboden. Der Biegewinkel wird dadurch bestimmt, wie tief der Stempel in die Matrize eintaucht. Dies erlaubt es, ohne Werkzeugwechsel unterschiedliche Winkel zu biegen.

Ein weiteres Biegeverfahren ist das 3-Punkt-Biegen. Dabei drückt der Stempel das Werkstück bis auf den Matrizenboden durch. Ein Vorteil dieser Biegeart ist die höhere Präzision verglichen mit dem Luftbiegen. Jedoch stellt das Verfahren erhöhte Anforderungen an die zum Einsatz kommende Technik, insbesondere die CNC-Steuerung und die Werkzeuge, und ist daher kostenintensiver.

Ein drittes Verfahren ist das Prägebiegen. Hierbei wird das Material so weit in die Matrize gepresst, bis es an den Wänden der Matrize anliegt und deren Winkel annimmt. Für jeden Winkel wird ein eigener Werkzeugsatz benötigt. Da das Blech mit großem Druck vom Stempel in die Matrize gedrückt wird, ist im Vergleich zum Luftbiegen eine etwa dreifach so hohe Presskraft notwendig.

Für welche Materialien eignen sich die Abkantpressen?

Abkantpressen eignen sich für alle Metalle in Flachform, welche biegbar sind. Dies sind insbesondere Aluminium, Stahl und Edelstahl, aber auch hochfeste Stähle in verschiedensten Festigkeitsarten. Abkantpressen von MicroStep Industry sind in unterschiedlichen Ausführungen und mit einer Biegekraft von 25 to bis hin zu mehr als 2.000 to erhältlich, je nach zu biegender Materialart und -stärke. Eine niedrige Biegekraft eignet sich vor allem für dünne Materialien, eine hohe Biegekraft ermöglicht das Biegen von dicken und harten Materialien.

Worauf sollte ich bei der Investition in eine Abkantpresse achten?

Vor dem Kauf einer Abkantpresse ist eine bedarfsgerechte Beratung essenziell, um die Anlage exakt auf die eigenen Anforderungen anzupassen. Denn je nach Anwendungsbereich der Abkantpresse im Unternehmen, ist eine unterschiedliche Bauweise sinnvoll. Zudem stehen zahlreiche Konfigurationen zur Auswahl: Beispielsweise eine Erweiterung der Achsen im Hinteranschlag, der Einsatz von Biegehilfen und einer Top-Steuerung, oder eine hydraulische und pneumatische Klemmung. Die technische Ausstattung einer Abkantpresse von MicroStep Industry wird einerseits auf das spezifische Einsatzgebiet im Unternehmen optimiert. Andererseits wird dabei aber auch berücksichtigt, dass die Anforderungen sich im Zeitablauf ändern können und Anwender sich zumindest eine gewisse Flexibilität hinsichtlich des Einsatzgebiets offenhalten sollten. Moderne Abkantpressen von MicroStep Industry können darüber hinaus mit innovativen Assistenzsystemen ausgestattet werden, welche die Gefahr von Bedienfehlern auf ein Minimum reduzieren und Präzision sowie Qualität des Biegeergebnisses maximieren.

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