- Laserschneidanlagen
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MSE SmartFL
MSE SmartFL
Die Faserlaserschneidanlage MSE SmartFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein leistungsstarkes und gleichzeitig preiswertes System für qualitativ hochwertiges 2D-Laserschneiden. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.500 x 3.000 bis hin zu 2.500 x 12.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 60 kW ausgestattet werden.
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MSE CubeFL
MSE CubeFL
Die Faserlaserschneidanlage MSE CubeFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist die ideale Lösung für das kompakte Laserschneiden. Sie vereint Effizienz mit minimalem Platzbedarf und ermöglicht die Produktion von hochpräzisen Teilen. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 bis hin zu 1.500 x 3.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 12 kW ausgestattet werden.
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MSE TubeFL
MSE TubeFL
Die Faserlaserschneidanlage MSE TubeFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein prozesssicheres System für qualitativ hochwertiges und schnelles 2D- und 3D-Laserschneiden von Rohren, Profilen und Trägern. Je nach Ausführung ist ein extrem hoher Automationsgrad und eine Leistung von bis zu 15 kW möglich. So können feinste Konturen und Durchbrüche sowie exakte Fasenschnitte realisiert werden.
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MSF Compact
MSF Compact Baureihe
Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm und 1.500 x 3.000 mm erhältlich und überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.
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MSF Cut
MSF Cut
Die zuverlässige Faserlaserschneidmaschine für hochpräzise 2D-Schneidanwendungen steht in drei Anlagenformaten mit Laserquellen bis zu 15 kW zur Wahl – inklusive serienmäßig enthaltenem automatischem Wechseltischsystem. Die MSF Cut ist ein leistungsstarke Produktionshelfer, um alle Standardaufgaben der Faserlasertechnologie in hochproduktiver und hochwertiger Ausführung zu erfüllen. Optional kann die Laserschneidanlage weiter automatisiert werden durch MicroSteps Materialhandlingsysteme MSLoad, MSSort und MSTower.
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MSF Pro
MSF Pro Baureihe
Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF Pro ist eine Weltneuheit in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.
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MSF Max
MSF Max Baureihe
Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung.
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MSF Pipe
MSF Pipe Baureihe
Ein echter Experte für Rohre und Profile: Für die prozesssichere, hochpräzise und schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren und Profilen mittels Faserlaser hat MicroStep den MSF Pipe entwickelt. Das System verfügt dabei über einen extrem hohen Automationsgrad. Auch die Be- und Entladung sowie die Sortierung geschnittener Teile kann automatisiert werden.
Zubehör
ZubehörBei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
- Hintergrundwissen
Laserschneidanlagen
Hintergrundwissen - LaserschneidmaschinenLaserschneidmaschinen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Hochmoderne Laserschneidanlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.
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- Plasmaschneidanlagen
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MasterCut Compact
MasterCut Compact
Kompakt, flexibel und vielseitig: die MasterCut Compact gibt es im Gesamtpaket mit Plasmaquelle und Filteranlage. Das Schneidsystem steht für hervorragende Schnittqualität beim Plasmaschneiden und ist auch mit Fasenschneidkopf zur Schweißnahtvorbereitung erhältlich.
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MasterCut
Die MasterCut Baureihe
Die MasterCut Baureihe ist ein flexibles und robustes 3D-Schneidsystem für nahezu jede Schneidaufgabe. Sie ermöglicht technologieübergreifende Arbeitsprozesse (Flachbett, Rohr- & Profilbearbeitung, Autogen, Beschriften) und besticht durch absolute Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb.
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MG
MG Baureihe
Das Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep und Vorreiter der Branche in Sachen Multifunktionalität und Prozesssicherheit.
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DRM
Die DRM Baureihe
Die DRM Baureihe ist der starke Spezialist und dank enormer Fertigungstiefe die Schneidlösung für nahezu jede Aufgabe. Die Plasmaschneidanlage ermöglicht die 3D-Bearbeitung an Blechen, Rohren, Profilen & Behälterböden mit außergewöhnlichen Ausmaßen.
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CombiCut
CombiCut Baureihe
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
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DS
DS Baureihe
Die DS Baureihe ist eine automatische zeit- und kosteneffiziente Prozessstraße zur Bearbeitung von Blechen und Profilen. Sie wurde entwickelt, um an Flachmaterial sowie an quadratischen oder rechteckigen Profilen hocheffiziente Bohrungen und Gewinde anbringen und mittels Plasmatechnologie oder Autogentechnologie schneiden zu können.
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CPCut & PipeCut
CPCut & PipeCut Baureihe
Die Schneidlösung für Rohre und Profile wurde für Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen entwickelt. Die CPCut & PipeCut Baureihe ermöglicht die 3D-Bearbeitung von Rohren und allen gängigen Profilformen mit Stückgewichten bis 12 Tonnen und kann auch mit mehreren Brennern (Plasma, Autogen) ausgestattet werden.
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ProfileCut
ProfileCut Baureihe
Die ProfileCut Baureihe ist ein wahrer Allrounder der Trägerbearbeitung. Dank ihrer robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist die 3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Der Einsatz des 120°-Fasenschneidkopfs oder eines Bohrsupports garantiert volle Flexibilität.
- ZubehörZubehör
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
- Hintergrundwissen
Plasmaschneidanlagen
Hintergrundwissen - PlasmaschneidanlagenCNC-Plasmaschneidanlagen überzeugen mit wirtschaftlichen und präzisen Schnitten und sind vor allem bei mittleren Materialstärken konkurrenzlos. Moderne Plasmaschneidmaschinen vereinen Effizienz, dauerhafte Leistungsfähigkeit und Multifunktionalität.
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- Brennschneidanlagen
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EasyCut
EasyCut Baureihe
Für modernes Autogenschneiden auf höchstem Niveau steht die EasyCut Baureihe. Sie ist die ideale Anlage für präzise und kostengünstige Autogenschnitte bis 300 mm und besticht mit einer robusten, einfachen und wartungsfreundlichen Konstruktion.
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CombiCut
CombiCut Baureihe
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
- ZubehörZubehör
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
- Hintergrundwissen
Brennschneidanlagen
Hintergrundwissen - BrennschneidanlagenBrennschneidmaschinen überzeugen durch robusten Aufbau, Präzision und Leistungsstärke bei großen Materialstärken.
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- Wasserstrahlschneidanlagen
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WaterCut
WaterCut Baureihe
Die WaterCut ist eine hochpräzise, zuverlässige und kompakte Wasserstrahlschneidlösung, die den 2D-und auch 3D-Zuschnitt von nahezu allen Materialien ermöglicht – ohne diese thermisch zu beeinflussen.
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AquaCut
AquaCut Baureihe
Höchste Präzision ohne thermische Einwirkung: für diese Schneidanforderungen beinahe aller Materialien wurde die Wasserstrahlschneidanlage AquaCut entwickelt. Die Maschine kann mit einem 5-Achsen Wasserstrahlrotator ausgestattet oder auch mit einer Plasma- oder Bohreinheit kombiniert werden.
- ZubehörZubehör
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
- Hintergrundwissen
Wasserstrahlschneidanlagen
Hintergrundwissen - WasserstrahlschneidmaschineWasserstrahlschneidanlagen kommen dann zum Einsatz, wenn thermische Einflüsse auf das Material unerwünscht sind und höchste Präzision gefragt ist. Dabei überzeugen sie mit flexiblen Bearbeitungsoptionen für eine Vielzahl an Schneidaufgaben an unterschiedlichsten Materialien.
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- Abkantpressen
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eB ULTRA
eB ULTRA Baureihe
Die 100 % elektrische Abkantpresse der Baureihe eB ULTRA von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist wirtschaftlich in der Anschaffung und arbeitet genau und zuverlässig.
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EUROMASTER
EUROMASTER Baureihe
Die EUROMASTER Baureihe von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL verfügt bereits in der Grundausstattung über verschiebbare Auflegearme sowie über ACCURL® Qualitäts-Werkzeugklemmungen, Typ PROMECAM. Zudem ist das Materialhandling zur und von der Abkantpresse im Zusammenspiel mit einem Roboter automatisierbar.
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GENIUS
GENIUS Baureihe
Die GENIUS Baureihe von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL kann – sowohl was Biegekraft, Biegelänge als auch Ausstattung angeht – äußerst flexibel auf die jeweiligen Kundenwünsche zugeschnitten werden. Die Baureihe ist zudem hervorragend dafür geeignet, auch als Tandem- bzw. Tridem-Lösung ausgeführt zu werden. Zudem ist das Materialhandling zur und von der Anlage im Zusammenspiel mit einem Roboter automatisierbar.
- Hintergrundwissen
Abkantpressen
Hintergrundwissen - AbkantpressenBiegetechnologie von MicroStep Industry bietet höchste Präzision und Prozesssicherheit, ist durchgehend mit hochwertigen Komponenten ausgestattet und nahezu vollständig automatisierbar.
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- Automation
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MSLoad, MSTower, MSSort
MSLoad, MSTower, MSSort
Lösungen zur Be- und Entladung sowie Lagerung von Blechen bzw. Sortierung geschnittener Teile: Mit den MicroStep Technologien MSLoad, MSTower, MSSort automatisieren Sie Ihre Schneidsysteme und holen so das absolute Maximum aus Ihrer Anlage heraus.
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MSLoop
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MSFeed
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Digitalisierung
Digitalisierung
Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet. Unsere Experten beraten Sie gerne – Lassen Sie uns den Schritt in die Zukunft gemeinsam gehen!
- Hintergrundwissen
Automation
Hintergrundwissen - AutomationstechnologienAutomationstechnologien sind ein wichtiger Faktor, um Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit geeigneten Materialhandlingsystemen lässt sich beispielsweise die Auslastung und im Ergebnis der Output einer Bearbeitungsmaschine maximieren.
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- Expertenwissen
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Laserschneidmaschinen
Laserschneidmaschinen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Hochmoderne Laserschneidanlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.
Laserschneidanlagen von MicroStep Europa
MSE SmartFL
High Power: Der MSE SmartFL ist ein leistungsstarkes und gleichzeitig preiswertes System für qualitativ hochwertiges 2D-Laserschneiden. Die Baureihe kann mit Laserquellen bis zu 60 kW ausgestattet werden und ist bereits heute bestens für die Fertigung der Zukunft gerüstet!
- Blechbearbeitung
- 2D-Schneiden
- Markieren, Beschriften
MSE CubeFL
Der MSE CubeFL vereint höchste Präzision und Effizienz bei minimalem Platzbedarf. Die Baureihe kann mit Laserquellen bis zu 12 kW ausgestattet werden und ist die ideale Lösung für das kompakte Laserschneiden.
- Blechbearbeitung
- 2D-Schneiden
- Markieren, Beschriften
MSE TubeFL
Qualitativ hochwertiges 2D- und 3D-Laserschneiden von Rohren, Profilen und Trägern. Mit dem MSE TubeFL können feinste Konturen und Durchbrüche sowie exakte Fasenschnitte realisiert werden. Je nach Ausführung verfügt das System dabei über einen extrem hohen Automationsgrad.
- Rohr- & Profilbearbeitung
- Trägerbearbeitung
- 2D-Schneiden
- 3D-Schneiden
- Markieren, Beschriften
- Materialhandling
MSF Compact
Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die Baureihe überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität der Laserschneidanlage. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.
- Blechbearbeitung
- 2D-Schneiden
- Markieren, Beschriften
MSF Cut
Zuverlässig und prozesssicher: Das zeichnet die MSF Cut Baureihe aus. Der effiziente Produktionshelfer ist die ideale Lösung für 2D-Standardaufgaben und kann mit Laserquellen von bis zu 15 kW ausgestattet werden.
- Blechbearbeitung
- 2D-Schneiden
- Markieren, Beschriften
MSF Pro
Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF Pro ist Vorreiter bei den Laserschneidmaschinen in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.
- Blechbearbeitung
- Rohr- & Profilbearbeitung
- 2D-Schneiden
- 3D-Schneiden
- Bohren, Gewinden, Senken
- Markieren, Beschriften
- Scannen, Lesen
- Materialhandling
- Automatisierung
MSF Max
Der MSF Max ist der Gigant unter den Laserschneidanlagen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche für die Lasermaschine von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung.
- Blechbearbeitung
- 2D-Schneiden
- 3D-Schneiden
- Bohren, Gewinden, Senken
- Markieren, Beschriften
- Scannen, Lesen
MSF Pipe
Der Rohr- und Profilspezialist: Optional zu der hochpräzisen 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren und Profilen von bis zu 12 Metern Länge, kann die MSF Pipe um eine Bearbeitung von Blechen erweitert werden.
- Blechbearbeitung
- Rohr- & Profilbearbeitung
- 2D-Schneiden
- 3D-Schneiden
- Markieren, Beschriften
- Scannen, Lesen
- Automatisierung
Kann ich Ihnen helfen? Ich stehe Ihnen bei Fragen gerne persönlich zur Seite:
Marco Große-Schütte
Leitung Vertrieb
Telefon: +49 8247 96294 88
E-Mail: marco.grosse-schuette@microstep.com
Sicherheitskabinen
Eine Laserschneidmaschine ist von einer robusten Sicherheitskabine und weiteren Sicherheitseinrichtungen umgeben, um Arbeitskräfte an der CNC-Maschine vor unsichtbaren und hochenergetischen Laserstrahlen und den sich schnell bewegenden Maschinenkomponenten zu schützen.
Touch-Display mit Maschinensteuerung
An Steuerungskonsolen mit großem Touchscreen erfolgt die volle Kontrolle über den Schneidprozess der Lasermaschine. Sie können sowohl an der Anlage fixiert als auch freistehend konzipiert werden. Zusätzliche Monitore an der Sicherheitskabine ermöglichen mithilfe von Kamerasystemen eine permanente Überwachung des Schneidvorgangs in der Laserschneidanlage sowie die zeitgleiche Programmierung weiterer Schneidaufträge.
Portalbrücke mit Werkzeugstationen, Führungsbahnen und Schneidtisch
Der Laserschneidkopf selbst ist zusammen mit weiteren optionalen Werkzeugstationen (zum Beispiel Bohren oder Markieren) an einem Stahlportal – der sogenannten Portalbrücke – befestigt, welches sich auf einem Linearführungssystem (Führungsbahnen) bewegt.
Ein automatischer Wechselschneidtisch sorgt für ein reibungsloses und zeitsparendes Be- und Entladen in und aus der Schneidzone der Laserschneidanlage. Während bereits geschnittene Teile von einem Wechseltisch zur Abladeposition befördert werden, verfährt ein bereits mit neuen Materialtafeln beladener Tisch für die nächste Schneidaufgabe in die Kabine der Lasermaschine.
Filteranlage
Die beim Laserschneiden auftretenden Stäube, Gase und Partikel werden entweder durch eine Absaugung direkt am Schneidkopf oder am Schneidtisch erfasst und die Luft wird in einer Filteranlage gereinigt.
Up to date
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Vorteile von Laserschneidmaschinen
- Hohe Flexibilität, da eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden kann
- Kleine Konturen und präzise Schnittkanten bei hoher Schneidgeschwindigkeit
- Hohe Wirtschaftlichkeit und hohe Materialausnutzung
- Kurze Bearbeitungszeiten
Technisch besteht der Unterschied zwischen einem Festkörper- und einem CO2-Laser in den Eigenschaften des eingesetzten optischen Lasermediums. Während es sich beim CO2-Laser um einen Gaslaser (Gasgemisch aus He, N2 und CO2) handelt, ist ein Faserlaser ein Festkörperlaser, dessen Lasermedium eine dotierte Glasfaser ist. Obwohl sich der CO2-Laser bei vielen industriellen Schneidaufgaben bewährt hat, kommt er bei neuen Schneidmaschinen nur noch selten zum Einsatz, da der Faserlaser durch eine Vielzahl von positiven Eigenschaften punkten kann. Hierzu gehören:
- Hohe Wirtschaftlichkeit
- Geringe Betriebskosten und geringere Wartungsintensität
- Schneiden von Buntmetallen möglich
- Bessere Energieeffizienz im Vergleich zum CO2-Laser
- Kompakter und platzsparender Aufbau
- Gleichbleibende Strahleigenschaften an jedem Punkt innerhalb des Schneidbereiches
Lasermaschinen lassen sich auch um Rohr- und Profilschneidvorrichtungen erweitern.
Der Schneidbetrieb mit zwei Laserschneidköpfen sorgt für eine effiziente und zeitsparende Produktion dank der Möglichkeit, identische Schneidaufträge parallel abarbeiten zu können.
Automatisiertes Materialhandling ist eine smarte Lösung, Zeit in der Produktion zu sparen.
Kundenstimmen
Anton FrühGeschäftsführer
Metallbau Früh GmbH
„Zum neuen MSE SmartFL: Alle Aufgaben, die wir bisher hatten, hat die Maschine tadellos erledigt. Wir sind mit der Zuverlässigkeit der Anlage und der Zusammenarbeit mit MicroStep Europa sehr zufrieden.“
Herausforderung: Metallbau Früh sah sich zunehmend mit Qualitätsmängeln, hohen Kosten und langen Wartezeiten bei extern bezogenen Laserteilen konfrontiert – ein wachsendes Problem für die effiziente Fertigung.
Lösung: Die Laserschneidanlage MSE SmartFL erwies sich als ideale Lösung. Seit der Inbetriebnahme im Februar 2022 ist der 2D-Faserlaser mit Wechseltisch durchgehend im Einsatz und ermöglicht eine schnelle, präzise und wirtschaftliche Auftragsbearbeitung.
Mario KochGeschäftsführer
KTS GmbH & Co. KG Technologiepark Stahl
„Wir sind mit der Lasermaschine sehr zufrieden und können dadurch schneller und flexibler auf Kunden reagieren.“
Herausforderung: KTS hatte mit zunehmenden Schwierigkeiten beim Zukauf von Laserteilen zu kämpfen: lange Angebots- und Lieferzeiten, eingeschränkte Verfügbarkeit und die fehlende Bearbeitungsmöglichkeit großer Blechtafeln beeinträchtigten die Produktion. Gleichzeitig stieß die eigene Plasmaanlage an ihre Kapazitätsgrenze.
Lösung: Um flexibel und effizient auf den steigenden Bedarf an Bauteilen in kleinen Losgrößen zu reagieren, entschied sich der Stahlbauer für einen XXXL-Faserlaser der MSF Pro Baureihe von MicroStep. Die Anlage erweitert nicht nur die Produktionskapazitäten, sondern ermöglicht auch präzises Fasenschneiden, Bohren und Gewindeschneiden – für mehr Effizienz und Unabhängigkeit in der Fertigung.
Welche Materialien können mit einer Laserschneidmaschine bearbeitet werden?
Mit einer Laserschneidmaschine lassen sich zahlreiche Arten von Metallen schneiden. Mit Faserlasern ist es – im Gegensatz zum CO2-Laser – möglich, auch reflektierende Metalle mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit zu bearbeiten. Dabei können Werkstoffe mit einer Materialstärke von bis zu 25mm (Baustahl) geschnitten werden.
Laserschneiden
Multifunktionalität & Automation
Auch Laserschneidmaschinen lassen sich um eine Vielzahl von Optionen und Automationslösungen erweitern und ermöglichen eine zusätzliche Effizienzsteigerung der Produktionsprozesse. Optionen, wie eine Rohr- und Profilschneidvorrichtung oder Einheiten zum Bohren und Markieren, sparen Produktionszeit, Wege zu weiteren Bearbeitungsstationen und schonen die Gesundheit von Mitarbeitern.
Multifunktionalität
Stärken der Laserschneidanlagen von MicroStep
Die Laserschneidanlagen von MicroStep bestechen vor allem durch ihre Flexibilität, ihre hohen Schneidgeschwindigkeiten bei höchster Präzision und ihre Multifunktionalität. In einem Arbeitsschritt lassen sich Bleche oder Rohre schneiden, Fasenschnitte durchführen und mit Bohrungen und Markierungen versehen. Einen weiteren Vorteil bietet die raumsparende, kompakte Bauweise der Laserschneidanlage.
MicroStep implementiert hochwertige, effiziente Laser-Strahlquellen von renommierten Herstellern wie IPG Photonics. So stehen je nach Baureihe im Standard Laserquellen mit einer Laserleistung bis 60 kW zur Auswahl. Optional kann jede Laserschneidanlage mit einer Vorrichtung zur Rohr- und Profilbearbeitung ausgerüstet werden. Damit ist Rohrschneiden und Profilschneiden bis zu einem Materialdurchmesser von 500 mm möglich. Je nach Anforderung liefert MicroStep drei verschiedene Ausführungen der Rohrschneidvorrichtungen in Bezug auf die Arbeitsbelastung (min/max Rohrgrößen, manuelles oder automatisches Laden von Rohren und Entladen der geschnittenen Teile).
Für eine einfachere Bedienung und Wartung der Laserschneidanlage (neben der Integration der neuesten Designs der Schneidköpfe mit automatischer Fokuspositionierung und Fokuseinstellung) wurden weitere Standardfunktionen integriert, um die Leistung der Laserschneidmaschine zu erhöhen: automatische Blechkantenerkennung und Blechlageerkennung über einen kapazitiven Sensor im Schneidkopf sowie automatische Düsenkalibrierung und Düsenreinigung. Zur optischen Kontrolle des Zustands der Laserdüse ist außerdem eine Echtzeit-Kamera in die Kalibrierstation der Düse integriert.
Zur Standardausführung der Laserschneidmaschinen gehört ein Wechseltisch zur schnellen und sicheren Be- und Entladung von Flachmaterialien; die Laserschneidanlagen lassen sich optional auch um ein smartes und voll automatisiertes Materialhandlingsystem für Bleche, Rohre und Profile erweitern.
Geeignet sind die Laserschneidmaschinen für Schneidaufgaben, die hohe Präzision bei gleichzeitig hohen Schnittgeschwindigkeiten voraussetzen. Betriebe profitieren gleichzeitig von den geringen Wartungs- und Betriebskosten dank robustem Aufbau und langlebigen Maschinenkomponenten.
CNC-Laser in verschiedenen Branchen
Dank ihrer vielfältigen und flexiblen Einsatzmöglichkeiten trifft man Laserschneidmaschinen in zahlreichen Branchen an, die sich allgemein der Metallbearbeitung und der Trenntechnik verschrieben haben. Hauptsächlich werden CNC-Laser jedoch in Branchen eingesetzt, in denen hohe Präzision, hohe Wirtschaftlichkeit sowie Flexibilität in der Materialbearbeitung zählen und die Bearbeitung von dünneren Materialstärken vorgenommen wird.
- Automobilindustrie: Materialbearbeitung im High-Tech-Segment sowie in der Massenproduktion, Prototypenbau, Schneiden von Airbags und Verbundteilen
- Feinmechanik: Fertigen kleiner Teile in der Uhren- und Schmuckindustrie
- Halbleiterindustrie: Schneiden und Trennen von Leadframes, Durchtrennen von Kupferdrähten, Zuschnitt von SD-Karten
ERLEBEN SIE UNSERE ANLAGEN LIVE
im CompetenceCenter Süd oder Nord
- Alle vier Schneidtechnologien (Laser, Plasma, Autogen, Wasserstrahl)
- Innovative Automationssysteme
- Neuste Lösungen zum Biegen und Entgraten
- Industrie 4.0 Demofabrik
- Gut zu erreichen: im Süden und Norden Deutschlands
FAQ: Wir beantworten Ihre Fragen zu Laserschneidanlagen
Wann setzt man Laserschneidmaschinen ein?
Mit Laserschneidmaschinen können eine Vielzahl an Materialien mit hoher Präzision bei minimalem Zeitaufwand geschnitten werden. Die Schnittkanten sind sehr sauber und somit nahezu nachbearbeitungsfrei, die Wärmeeinflusszone sehr schmal und somit die Gefügeänderung sehr gering. Das Verfahren ist äußerst flexibel, bei den zu schneidenden Geometrien sind kaum Grenzen gesetzt. Ihre größten Stärken spielt die Technologie bei Blechdicken unter 10 mm aus, wobei die Entwicklung zu immer stärkeren Laserquellen auch wirtschaftliche Schnitte in steigenden Dicken ermöglicht.
CNC-Laserschneidanlagen werden wegen ihrer vielfältigen und flexiblen Einsatzmöglichkeiten in zahlreichen Branchen verwendet. Vor allem dann, wenn hohe Präzision, hohe Geschwindigkeiten, Wirtschaftlichkeit sowie Flexibilität in der Materialbearbeitung zählen und die Bearbeitung von überwiegend dünneren Materialstärken vorgenommen wird. Das ist in der Automobilindustrie beim Bau von Prototypen oder der Massenproduktion ebenso der Fall, wie beim Anlagenbau, Fassadenbau, Schiffbau und zahlreichen weiteren Branchen im Bereich der Metallverarbeitung.
Wann lohnt sich der Kauf einer neuen Laserschneidmaschine?
Der Kauf einer Laserschneidmaschine lohnt sich insbesondere, wenn man entweder Materialien im dünnen Materialstärkenbereich mit höchster Präzision und größtmöglicher Bearbeitungsgeschwindigkeit schneiden muss, oder man ein breites Materialspektrum im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich mit nur einer Technologie und hoher Präzision bearbeiten will. Abhängig von den geforderten Genauigkeiten und den einzuhaltenden Toleranzen sowie der benötigten Schnittgeschwindigkeit ist die Lasertechnologie alternativlos. Meist sind mit dem Kauf allerdings höhere Investitionskosten verbunden als bei Schneidanlagen mit anderen Technologien. Je höher die Auslastung, desto schneller lohnt sich in der Regel die Anschaffung. Lesen Sie mehr zum Thema „Was kostet Laserschneiden“.
Ab wann der Einsatz einer eigenen Laserschneidanlage wirtschaftlich ist, kann im Zuge der Beratung von MicroStep berechnet werden. Mehr zur Technologieberatung.
Welche Vorteile haben Laserschneidmaschinen vom Hersteller MicroStep?
MicroStep-Laserschneidanlagen zeichnen sich durch Präzision, Flexibilität, Multifunktionalität und Automation aus. In einem Arbeitsschritt lassen sich – bei entsprechender Ausrüstung und Konfiguration der Anlage – Bleche oder Rohre schneiden, Fasenschnitte durchführen und mit Bohrungen und Markierungen versehen. Die Laserschneidanlagen sind modular aufgebaut und können so auch außerordentliche Bearbeitungsgrößen abdecken – zudem ermöglichen Top-Komponenten und etliche Automatisierungssysteme (u.a. automatische Blechkantenerkennung, Düsenkalibrierung und -reinigung) einen dauerhaft präzisen und prozesssicheren Betrieb. Zusätzlich lassen sich Laserschneidmaschinen von MicroStep um eine Vielzahl an Automatisierungssystemen erweitern für ein noch effizienteres Produzieren: vom automatischen Wechseltisch bis hin zum smarten Materialhandlingsystem mit Lagerlösung, Sortierfunktion und mehr.
Welche Wartungsarbeiten muss ich bei bei einer Laserschneidmaschine einkalkulieren?
Die regelmäßige Wartung einer Laserschneidanlage ist wichtig, um langfristig die hohe Funktionssicherheit und Präzision zu erhalten. MicroStep bietet Faserlasersysteme, die im Vergleich zu CO2-Lasersystemen einen ungleich niedrigeren Wartungsbedarf haben, da bei den eingesetzten Faserlasern der sonst wartungs- und kostenintensive Aufwand einer CO2-Laserquelle komplett entfällt. Zudem bieten der robuste Aufbau sowie die langlebigen Maschinenkomponenten der Laserschneidanlage hervorragende Voraussetzungen für ein dauerhaft hochwertiges Produzieren. Mehr zum Thema Wartung.
Warum senkt eine professionelle Laserschneidmaschine die Betriebskosten im Unternehmen?
Ein entscheidender Vorteil der Faserlasermaschine liegt in der Einsparung von Betriebskosten. Durch eine hohe Materialausnutzung und maximale Präzision beim Schneidprozess ist weniger Nacharbeit notwendig. Der hohe Wirkungsgrad der eingesetzten Lasertechnologie und die kurzen Bearbeitungszeiten senken die Stückkosten, wodurch eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielt werden kann. Zudem werden die Mitarbeiter durch die Vielzahl von Automationslösungen frei für andere produktive Aufgaben.
Wann entscheide ich mich für welche Laserschneidmaschine von MicroStep?
MicroStep bietet Laserschneidanlagen von klein bis groß, vom einfachen 2D-System bis hin zu multifunktionalen Lösungen mit zusätzlichen Materialhandlingsystemen:
- Der MSE SmartFL ist ein prozesssicheres, leistungsstarkes und preiswertes System für qualitativ hochwertiges 2D-Laserschneiden
- Der MSE CubeFL vereint Effizienz mit minimalem Platzbedarf und ist die ideale Lösung für das kompakte Laserschneiden
- Der MSE TubeFL ist eine hochpräzise und schnelle Lösung zur 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern
- Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden im kompakten Design
- Der MSF Cut ist der zuverlässige Laser-Performer für 2D-Standardaufgaben
- Der MSF Pro ist als Laser-Allrounder die exklusive Lösung für den anspruchsvollen 3D-Laser-Zuschnitt und bietet eine große Anzahl an zusätzlichen Automatisierungs- und Ausstattungsmöglichkeiten
- Der MSF Max ist der Laser-Gigant für außergewöhnliche und multifunktionale Großanwendungen
- Der MSF Pipe ist die Lösung für die 3D-Bearbeitung von Rohren und Profilen mit hohem Automationsgrad
Gibt es eine Einstiegs-Maschine?
Die kompakte Laserschneidanlage MSE CubeFL steht für präzises 2D-Laserschneiden auf kleinster Stellfläche und ist perfekt geeignet zum Schneiden von kleinen bis mittleren Stückzahlen. Sie ist in drei verschiedenen Bearbeitungsflächen und mit Laserquellen von 1 bis 12 kW sowie mit einem manuell ausziehbaren Schneidtisch erhältlich. Mehr Effizienz und höhere Produktionsgeschwindigkeit bietet die preiswerte 2D-Laserschneidanlage MSE SmartFL. Aufgrund des im Standard integrierten automatischen Wechseltischs und weiterer möglicher Bearbeitungsflächen ist sie leistungsfähiger und generiert mehr Output in kürzerer Zeit. Die Anlage kann mit Laserleistungen bis zu 60 kW ausgestattet werden.
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