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Fertigung von innovativen Produkten unter höchsten Qualitätsanforderungen

„Wir sind sehr zufrieden mit der Performance der Anlage“

Die Rädlinger Maschinenbau GmbH setzt auf eine multifunktionale Doppelportalanlage von MicroStep, die ein besonders großes Aufgabenspektrum bei der Blechbearbeitung abdeckt

Publiziert 24.04.2025 | Alexander Funk

Unternehmensprofil:

Rädlinger Maschinenbau GmbHKammerdorfer Straße 1693413 ChamDeutschland

Die Rädlinger Maschinenbau GmbH mit Sitz in Cham in der Oberpfalz ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen. Die Geschäftsfelder Baumaschinenausrüstung und Stahlbau ergänzen sich gegenseitig mit ihrem großen Know-how und der Erfahrung der Mitarbeiter sowie dem modern ausgestatteten Maschinenpark in den Werken in Cham und Schwandorf. Das Unternehmen zählt zu den führenden Baumaschinenausrüstern im deutschsprachigen Raum. Kunden profitieren europaweit von den patentierten Rädlinger-Anbaugeräten. Baggerlöffel, Radladerschaufeln, Schnellwechselsysteme, Drehmotoren sowie weitere innovative Produkte entwickelt und fertigt Rädlinger unter höchsten Qualitätsansprüchen. Darüber hinaus gilt das Unternehmen als Spezialist für Stahlbaukonstruktionen aller Art. Das Leistungsspektrum umfasst Stahlhochbau, Brückenbau, Lärmschutz, Sonderbauten und Lohnfertigung. Heute ist Rädlinger Maschinenbau – 1988 als Rädlinger Maschinen- und Anlagenbau GmbH gegründet – in die finanz- und leistungsstarke Werner Rädlinger Gruppe mit sieben nationalen und internationalen Standorten eingebunden. Neben den Bereichen Maschinen- und Stahlbau ist die Unternehmensgruppe in den Feldern grabenlose Rohrsanierung (Primus Line), Berufsbildung (BBZ Berufsbildungszentrum) und Elektrotechnik (Rädlinger energy) tätig.

www.raedlinger.de

Invest in eine multifunktionale MG mit zwei Portalen
Rädlinger investierte in ein flexibles Doppelportal-Schneidsystem der Baureihe MG. Die multifunktionale Schneidanlage ist für höchste Anforderungen und eine dauerhafte Wiederholbarkeit der präzisen Ergebnisse ausgelegt. Die Arbeitsfläche bei Rädlinger beträgt 3.000 x 18.000 mm.

Anlagenprofil:

MG Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 18.000 x 3.000 mm
Schwingfördertischsystem zum Austrag von Schlacke und Kleinteilen

1. Portal

2D-Plasmasupport mit einer Hypertherm® XPR300™ Plasmastromquelle
Autogenschneiden
Bohreinheit zum Bohren bis 40 mm und Gewinden bis M30

2. Portal

Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 52° mit automatischer Kalibriereinheit und einer Hypertherm® XPR300™ Plasmastromquelle

3D-Plasmazuschnitt, 2D-Autogenschneiden sowie Bohren, Senken und Gewinden: Die Rädlinger Maschinenbau GmbH aus der Oberpfalz hat in eine multifunktionale Doppelportalanlage aus dem Hause MicroStep investiert. „Der Bereich Zuschnitt ist bei uns in der Fertigung essenziell“, sagt Simon Fischer, Betriebsleiter des Werks Cham, der sich mit der Zusammenarbeit mit MicroStep sowie der Performance der Anlage sehr zufrieden zeigt.

Gelegen im Herzen der Oberpfalz, in der malerischen Stadt Cham, bildet die Rädlinger Maschinenbau GmbH das Rückgrat für fortschrittliche Lösungen im Baumaschinen- und Stahlbau-Sektor. In direkter Nähe zur beeindruckenden Natur des Bayerischen Waldes, bietet das Unternehmen seit seiner Gründung 1988 eine perfekte Kombination aus traditionellem Handwerk und innovativer Technik. Mit 450 hochqualifizierten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark in den Werken Cham und Schwandorf zählt Rädlinger heute zu den führenden Baumaschinenausrüstern im deutschsprachigen Raum und darüber hinaus. Hier, inmitten einer Region, die für ihre nachhaltige Wirtschaft und starke Industriegeschichte bekannt ist, werden Produkte entwickelt, die europaweit Maßstäbe setzen – von hochpräzisen Baggeranbaugeräten bis hin zu komplexen Stahlbaukonstruktionen.

„Die Zusammenarbeit mit der Firma MicroStep war vom Anfang an sehr gut!“

„Der Bereich Zuschnitt ist bei uns in der Fertigung essenziell“, berichtet Simon Fischer, Betriebsleiter des Werks Cham: „Wir verarbeiten hier hauptsächlich S355 Stahl, aber auch sehr viele verschleißfeste Materialien wie HB400 und HB500 sowie auch Feinkornbaustähle. Und das in den Blechstärken von 5 bis 120 Millimeter, wobei unser Hauptspektrum zwischen 10 und 40 Millimetern liegt.“ 2023 stand eine Modernisierung des in die Jahre gekommenen Maschinenparks im Bereich Zuschnitt an und Fischer und sein Kollege Martin Graßl, Projektleiter bei Rädlinger, stießen bei der Recherche nach Herstellern schnell auf MicroStep. „Die Zusammenarbeit mit der Firma MicroStep war vom Anfang an sehr gut. Also angefangen vom Vertrieb über Projektarbeit, war immer alles sehr, sehr reibungslos“, berichtet Fischer. MicroStep sei von Beginn an auf besondere Wünsche eingegangen und man habe gemeinsam ein Konzept erarbeitet, mit dem der Bereich Zuschnitt neu und optimal aufgestellt wurde.

Die Lösung: Eine Doppelportalanlage mit einigen Besonderheiten

Im Ergebnis entschied sich Rädlinger für sein Werk in Cham für eine multifunktionale Konfiguration, die einige Besonderheiten aufweist: Investiert wurde in eine Anlage der MG Baureihe mit einem sehr belastbaren und äußerst wartungsarmen Schwingfördertisch von MicroStep mit 3.000 mm Breite und 18.000 mm Länge. Die Anlage verfügt über zwei Portale, die jeweils mit einer eigenen LCD-Bedieneinheit zur Steuerung an Ort und Stelle ausgestattet sind. Auf der ersten Portalbrücke befinden sich ein 2D-Plasmaaggregat, ein 2D-Autogenbrenner sowie eine Bohreinheit zum Bohren bis 40 mm und Gewinden bis M30 inklusive vollautomatischem Werkzeugwechselsystem. Auf der zweiten Brücke ist ein Plasmarotator zur automatisierten Schweißnahtvorbereitung installiert. Beide Plasmasupporte verfügen jeweils über eine Schallschutzeinhausung inklusive Überkopfabsaugung. Dies sorgt dafür, dass die beim Schneiden entstehenden Stäube am Ort ihrer Entstehung abgesaugt und beim Plasmaschneidprozess entstehende Lärmemissionen maßgeblich reduziert werden. Als Plasmastromquellen kommen zwei XPR 300 von Hypertherm zum Einsatz, bei der Autogentechnologie setzt Rädlinger auf den Maschinenschneidbrenner FIT+ three von GCE, der sich unter anderem durch ein automatisches Zündsystem und werkzeuglosen Verschleißteilwechsel auszeichnet. Um besonders effizient produzieren zu können wurde u.a. auch die MicroStep-Plasmaschneidfunktion Smart Z Movement implementiert: Durch die simultane Bewegung in X-Richtung, Y-Richtung und entlang der Z-Achse wird die Bearbeitungszeit eines Schneidprogramms reduziert, was zu einer Steigerung der Produktivität führt. „Selbst auf kleinste Details ist von MicroStep gut eingegangen worden“, freut sich Simon Fischer und verweist auch noch auf die vom Kunden gewünschte Sonderlackierung.

„Man kann den Support immer gut erreichen und bekommt da professionelle Hilfe“

Das Gesamtfazit fällt durchweg positiv aus: „Wir sind sehr zufrieden mit der Performance der Anlage. Die von Beginn an sehr gute Zusammenarbeit mit der Firma MicroStep hat sich auch in den Bereichen Installation, Schulung und Inbetriebnahme der Anlage fortgesetzt. Man kann den Support immer gut erreichen und bekommt da professionelle Hilfe“, sagt Betriebsleiter Simon Fischer und fasst zusammen: „Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit der Firma MicroStep!“

"Wir sind sehr zufrieden mit der Performance der Anlage. Die von Beginn an sehr gute Zusammenarbeit mit der Firma MicroStep hat sich auch in den Bereichen Installation, Schulung und Inbetriebnahme der Anlage fortgesetzt. Man kann den Support immer gut erreichen und bekommt da professionelle Hilfe."

Simon Fischer

Betriebsleiter | Rädlinger Maschinenbau GmbH

DIE HIGHLIGHTS DER PLASMA-AUTOGENSCHNEIDANLAGE MG IM ÜBERBLICK:

Rädlinger investierte in ein flexibles Plasmaschneidsystem der Baureihe MG. Die multifunktionale Schneidanlage ist für höchste Anforderungen und eine dauerhafte Wiederholbarkeit der präzisen Ergebnisse ausgelegt. Die Arbeitsfläche bei Rädlinger beträgt 3.000 x 18.000 mm, der Schneidtisch ist als Schwingfördertisch ausgeführt. Die Anlage verfügt über zwei Portale:

Portal: 2D-Plasmazuschnitt, 2D-Autogenzuschnitt und vollautomatische Bohrspindel

Auf der ersten Brücke ist neben einem 2D-Plasmaaggregat ein Autogenbrenner für den Zuschnitt von 2D-Konturen auch in höheren Materialstärken installiert. Als Maschinenschneidbrenner dient hierbei das Modell GCE® FIT+, für den richtigen Abstand zwischen Brenner und Material sorgt die kapazitive Höhenregulierung. Zudem verfügt das Portal über eine vollautomatische Bohrspindel: Mit dieser leistungsstarken Zerspanungstechnologie können an Blechen Bohrungen, Gewinde und Senkungen angebracht werden. So sind Bohrlöcher von 4 bis 40 mm Durchmesser und Gewinde von M5 bis M30 möglich. Die Kalibrierung der Werkzeuge für dauerhaft präzise Ergebnisse erfolgt ebenfalls über das ACTG-System von MicroStep. An der Portalbrücke steht zudem ein automatisches 8-fach Werkzeugmagazin für effiziente, schnelle Werkzeugwechsel zur Verfügung.

Portal: 3D-Plasmazuschnitt

Auf der zweiten Portalbrücke befindet sich ein Plasmarotator zur automatisierten Schweißnahtvorbereitung bis 52°. Für dauerhaft prozesssichere und präzise Ergebnisse sorgt auch hier die automatische, patentierte Kalibriereinheit ACTG® von MicroStep.

Als Plasmastromquellen kommen zwei XPR 300 von Hypertherm zum Einsatz. Beide Plasmasupporte verfügen jeweils über eine Schallschutzeinhausung inklusive Überkopfabsaugung. Dies sorgt dafür, dass die beim Schneiden entstehenden Stäube am Ort ihrer Entstehung abgesaugt und beim Plasmaschneidprozess entstehende Lärmemissionen maßgeblich reduziert werden.

Alexander Funk

verantwortet bei MicroStep Europa den vielfältigen Bereich Marketing & Kommunikation. Gemeinsam mit seinem Team sorgt er unter anderem dafür, dass alle Welt erfährt, warum eine Zusammenarbeit mit MicroStep sich lohnt. Neue Produkte, neue Geschäftsmodelle, neue Megatrends – das treibt den gelernten Tageszeitungsredakteur in seiner täglichen Arbeit um.
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