Mit all diesen Anforderungen im Blick wurde in Zusammenarbeit mit dem Kunden eine Rohrbearbeitungsmöglichkeit unter Wasser entwickelt. Das Ergebnis ist eine multifunktionale und individuell auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmte MicroStep-CNC-Plasmaschneidanlage der MG-Baureihe, die folgende Bearbeitungsmöglichkeiten bietet:
Rohrschneiden unter Wasser:
Eine Rohrschneidvorrichtung ermöglicht das Plasmaschneiden von Rohren mit einem Durchmesser von 30 bis 300 mm und einer Länge von max. 8000 mm (zentriert). Die Vorrichtung zum Rohrschneiden steht außerhalb des Schneidbeckens und eine wasserdichte Verbindung zum innenliegenden Vier-Backenfutter sorgt für einen sauberen Arbeitsplatz. Die Rohre werden unter Wasser geschnitten, das Wasserniveau kann automatisch angehoben und gesenkt werden. Im Backenfutter befindet sich eine Strömungsdüse die während des Schneidens die richtige Menge an Wasser durch das Rohr strömen lässt. Durch das Rohrschneiden unter Wasser bzw. die integrierte Strömungsvorrichtung kann die Schlacke bereits beim Schneiden ausgetragen und abtransportiert werden, was eine äußerst effektive und auch kosteneffiziente Alternative zu einer sonst sehr aufwändigen Nachbearbeitung darstellt. „Das ist ein großer Vorteil gegenüber der alternativen Bearbeitung von Rohren mit unserem Laser. Die Qualität ist beim Plasmaschneiden von Rohren unter Wasser entschieden besser“, sagt der Fertigungsleiter des MicroStep-Kunden.
Plasmaschneiden unter Wasser:
Auf einem Wasserschneidtisch mit einer Bearbeitungsfläche von bis zu 8000 x 2000 mm ist das Unterwasser-Plasmaschneiden mit bis zu 440 A und einer maximalen Materialstärke von bis zu 100 mm möglich.
Behälterbodenbearbeitung:
Durch eine verlängerte Z-Achse und eine angepasste Maschinenkonstruktion können mit der Anlage Behälterböden mit bis zu 2850 mm Durchmesser bearbeitet werden.
Fasenschneiden:
Dank des endlos drehenden Rotators können zusätzlich bei allen Bearbeitungsarten Fasenschnitte bis zu 50° vorgenommen werden. „Für uns ist beispielsweise die Möglichkeit, Schweißnahtvorbereitungen für Stutzenlöcher in Mantelbleche von Druckbehältern einbringen zu können, sehr wichtig. Mit der neuen Plasmaschneidanlage ersparen wir uns das manuelle Anschleifen und damit jede Menge Lärm und Dreck“, so der Fertigungsleiter des Unternehmens. Zudem ist der Rotator einfach zu kalibrieren, was im Produktionsablauf erheblich Zeit spart.