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ZKS liefert für große Baumaschinenhersteller tragende Schweißkonstruktionen

Endlich zufrieden dank Schneidlösung von MicroStep

Das polnische Unternehmen ZKS liefert für große Baumaschinenhersteller tragende Schweißkonstruktionen. Bis man auf die Lösungen von MicroStep für den Zuschnitt stieß, war man mit der vormaligen Schneidtechnologie nie wirklich zufrieden. Heute undenkbar

Publiziert 30.03.2022 | Erich Wörishofer

Unternehmensprofil:

Zakład Konstrukcji Spawanych Łabędy Sp. z o.o.Mechaników 944-109 GleiwitzPolen

Das 2003 im polnischen Gleiwitz gegründete Unternehmen ZKS Labedy liefert vorranging für den Baumaschinensektor hochwertige Schweißkonstruktionen und setzt hierbei auf qualifizierte Mitarbeiter und einen laufend modernisierten Maschinenpark. So werden Einzel- wie auch Serienaufträge gefertigt bis zu einer Größe von 30 Tonnen.

www.zks.com.pl

Die MG bei ZKS mit Plasmarotator und Markiersystem
Nach der Investition 2007 in eine 2D-Plasmaschneidanlage und einer 3D-Plasmaschneidlösung mit gleich zwei Fasenaggregaten entschied sich das polnische Unternehmen 2020 erneut für MicroStep. Nun ist auch eine MG mit Plasmarotator und Markiertechnologie im Einsatz

Anlagenprofil:

MG Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 12.000 x 2.500 mm
Plasmarotator für die Schweißnahtvorbereitung bis 50° mit automatischer Kalibriereinheit
Tintenstrahlmarkierer

Ob Hersteller für Kräne, Bagger oder andere Baumaschinen: große und kleine Unternehmen setzen auf die Vorarbeit von ZKS Sp. z o.o. aus dem Süden Polens. Denn das 2003 gegründete Unternehmen liefert zuverlässig und passgenau Schweißkonstruktionen für unterschiedlichste Anforderungen. Eine MicroStep-Plasmaschneidanlage löste die Unzufriedenheit mit den bestehenden Schneidtechnologien. „Ich kann allen Unternehmen, die planen eine Plasmaschneidanlage zu kaufen, MicroStep nur empfehlen“, sagt Łukasz Jastrzębski, Polier bei ZKS.

Im Süden Polens zwischen Breslau und Krakau liegt die oberschlesische Großstadt Gleiwitz. Hier entwirft, konstruiert und fertigt die Firma ZKS Sp. z o.o. filigrane, aber auch tonnenschwere Schweißkonstruktionen. Die GmbH verarbeitet schwer schweißbare, feinkörnige, hochfeste Baustähle oder Sonderstähle, um tragende Konstruktionen für Global Player des Baumaschinensektors herzustellen, z.B. für Kräne und Bagger. „Der Schwerpunkt der Produktion besteht aus dem Schneiden von Stahlelementen“, sagt Łukasz Jastrzębski, seit 2004 bei ZKS und als Vorarbeiter für den Maschinenpark verantwortlich.

Für den Zuschnitt der bis zu 40 mm dicken Bleche war man länger auf der Suche nach einer zufriedenstellenden Lösung. Unterschiedliche Schneidtechnologien verschiedener Hersteller waren vormals im Einsatz. „Wir wollten in den Maschinenpark investieren, weil wir mit dem Output der bestehenden Systeme nicht wirklich zufrieden waren“, so Jastrzębski. Schließlich investierte man 2007 in eine 2D-Plasmaschneidanlage von MicroStep und noch im selben Jahr in eine Fasenschneidanlage mit zwei 3D-Plasmaschneidköpfen. 2019 wurde es dann Zeit den Maschinenpark im Zuschnitt zu verstärken und zu modernisieren. Nach 12 zufriedenstellenden Jahren war klar: es wird wieder MicroStep. Die neue Anlage sollte nach folgenden Hauptkriterien ausgewählt werden: Schneidzeiten, Zuverlässigkeit, Einstichkraft, Schneidkraft und ein intuitives Softwaresystem – Eigenschaften, die MicroSteps Alleskönner, die MG Baureihe, vereint. „Die geschnittenen Elemente haben eine sehr hohe Qualität“, sagt Jastrzębski.

Automatisierte Schweißnahtvorbereitungen ein großes Plus in der Fertigung

Die Inbetriebnahme erfolgte Anfang 2020. Seitdem schneidet das Stahl-Service-Center mit der 3D-Plasmaschneidanlage ständig im Zweischichtbetrieb, bei Bedarf auch im Dreischichtbetrieb. Mittels Plasmarotator und Tintenstrahlmarkierer ist die 3D-Bearbeitung von großformatigen Blechen problemlos möglich. Auch automatisierte Schweißnahtvorbereitungen sind für die vielen Schweißaufgaben ein großer Gewinn in der Fertigung. Für den Maschinenpark-Verantwortlichen ist das Fazit einfach zu ziehen – die Entscheidung hat sich gelohnt: „Ich kann allen Unternehmen, die planen eine Plasmaschneidanlage zu kaufen, MicroStep nur empfehlen. Es ist das Beste, was es auf dem Markt gibt.“

"Die geschnittenen Elemente haben eine sehr hohe Qualität Ich kann allen Unternehmen, die planen eine Plasmaschneidanlage zu kaufen, MicroStep nur empfehlen. Es ist das Beste, was es auf dem Markt gibt."

Łukasz Jastrzębski

Vorarbeiter | ZKS Sp. z o.o.

DIE HIGHLIGHTS DER PLASMASCHNEIDANLAGE DRM IM ÜBERBLICK:

3D-Plasmaschneidanlage der Baureihe MG mit einer Arbeitsfläche von 12.000 x 2.500 mm

Nach der Investition 2007 in eine 2D-Plasmaschneidanlage und einer 3D-Plasmaschneidlösung mit gleich zwei Fasenaggregaten entschied sich das polnische Unternehmen 2020 erneut für MicroStep. ZKS setzt auf MicroSteps Alleskönner, die Baureihe MG. Konfiguriert wurde die Schneidanlage zur 3D-Bearbeitung von Blechen mit einer Arbeitsfläche von 12.000 x 2.500 mm. Integriert ist der Plasmarotator zum Fasenschneiden, zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung, bis 50°. Die Plasmastromquelle XPR 300 von Hypertherm sorgt für die notwendige Power bei der Bearbeitung von Flachmaterial bis zu 40 mm Stärke. Für dauerhaft präzise Schneidergebnisse ist die patentierte, automatische Kalibriereinheit ACTG® eingebunden. Zusätzlich zum endlosdrehenden Fasenaggregat wurde noch eine Inkjet-Markiereinheit auf der Portalschneidanlage integriert. Damit können gewünschte Markierungen präzise und zeitsparend auf den entsprechenden Bauteilen oder auch Restblechen erstellt werden.

Erich Wörishofer

ist Content Creator bei MicroStep Europa. Er hat jahrelange Erfahrung als Redakteur in den Bereichen Tageszeitung und im PR und lebt nun seine Leidenschaft für Wortakrobatik und ausführliche Recherche bei MicroStep aus. Er ist im ständigen Austausch mit unseren Technologieexperten und besucht für Interviews und Videos unsere Kunden vor Ort.