DIE HIGHLIGHTS DER PLASMASCHNEIDANLAGE COMBICUT IM ÜBERBLICK:
Plasmaschneidanlage der CombiCut Baureihe mit einer Arbeitsfläche von 7.500 x 1.500 mm
Das Truck-Center Backes investierte in die CombiCut Baureihe, eine äußerst widerstandsfähige und robuste Brennschneidanlage für enorme Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb. Ausgelegt ist der Brennschneidtisch für eine Arbeitsfläche von 7.500 x 1.500 mm.
Plasmarotator für Schweißnahtvorbereitungen bis 52°
Zur Anarbeitung von Schweißnahtvorbereitungen wurde bei der CombiCut der MicroStep Plasmarotator integriert. Das endlosdrehende Fasenaggregat ermöglicht Fasenschnitte bis 52°. Für die entsprechende Plasmastromquelle und hochwertige Ergebnisse in einem breiten Materialstärkespektrum entschied sich die Firma Backes für HiFocus 360i neo von Kjellberg.
Schneller und präziser beim Lochschneiden dank MicroSteps PowerHole®-Technologie
Durch die von MicroStep entwickelte PowerHole®-Technologie ist es möglich, die Winkelabweichungen beim Lochschneiden zu minimieren und somit die Lochschneidqualität signifikant zu steigern. Zudem können auch höhere Schneidgeschwindigkeiten erzielt werden. „Dadurch funktionieren Löcher viel besser. Da sparen wir uns einiges an Zeit, indem wir Schneiden anstatt zu Bohren“, sagt Stefan Hacken von Truck-Center Backes.
Beschleunigter Schneidprozess durch Smart Z Movement
Durch die MicroStep-Technologie Smart Z Movement spart der Stahlbaubetrieb weiter Zeit beim Schneidvorgang. Diese Funktion erhöht die Effizienz während des Schneidens durch einen optimierten Bewegungsablauf des Schneidkopfes. Zum Video
Präzise Bohrungen bis 40 mm Durchmesser und Gewinde bis M30 mittels vollautomatischer Spindel
Das Truck-Center Backes war von Beginn an auf der Suche nach einer Lösung, die neben präzisen Plasmaschnitten auch effiziente Bohrlöcher ermöglicht. Dafür wurde in die CombiCut eine vollautomatische Bohrspindel integriert. Durch deren robuste Konstruktion und Leistungsfähigkeit sind präzise Bohrungen bis zu 40 mm Durchmesser und Gewinde bis M30 möglich. Für mehr Effizienz sorgt ein Werkzeugmagazin am Tischende für 8 Werkzeuge zum automatischen Wechsel der Werkzeuge.
Vorbereitung zur Rohrbearbeitung
Integriert in den Brennschneidtisch wurde ein 800 mm Schacht mit abnehmbarer Gitterabdeckung. In diesem Bereich können Rohre und Profile bearbeitet werden. Für eine präzisere und automatisierte Rohr- und Profilbearbeitung ist eine Rohrschneidvorrichtung nachrüstbar.