Die Faserlaserschneidanlage MSE SmartFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein leistungsstarkes und gleichzeitig preiswertes System für qualitativ hochwertiges 2D-Laserschneiden. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.500 x 3.000 bis hin zu 2.500 x 12.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 60 kW ausgestattet werden.
Die Faserlaserschneidanlage MSE CubeFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist die ideale Lösung für das kompakte Laserschneiden. Sie vereint Effizienz mit minimalem Platzbedarf und ermöglicht die Produktion von hochpräzisen Teilen. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 bis hin zu 1.500 x 3.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 12 kW ausgestattet werden.
Die Faserlaserschneidanlage MSE TubeFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein prozesssicheres System für qualitativ hochwertiges und schnelles 2D- und 3D-Laserschneiden von Rohren, Profilen und Trägern. Je nach Ausführung ist ein extrem hoher Automationsgrad und eine Leistung von bis zu 15 kW möglich. So können feinste Konturen und Durchbrüche sowie exakte Fasenschnitte realisiert werden.
Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm und 1.500 x 3.000 mm erhältlich und überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.
Die zuverlässige Faserlaserschneidmaschine für hochpräzise 2D-Schneidanwendungen steht in drei Anlagenformaten mit Laserquellen bis zu 15 kW zur Wahl – inklusive serienmäßig enthaltenem automatischem Wechseltischsystem. Die MSF Cut ist ein leistungsstarke Produktionshelfer, um alle Standardaufgaben der Faserlasertechnologie in hochproduktiver und hochwertiger Ausführung zu erfüllen. Optional kann die Laserschneidanlage weiter automatisiert werden durch MicroSteps Materialhandlingsysteme MSLoad, MSSort und MSTower.
Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF Pro ist eine Weltneuheit in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.
Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung.
Ein echter Experte für Rohre und Profile: Für die prozesssichere, hochpräzise und schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren und Profilen mittels Faserlaser hat MicroStep den MSF Pipe entwickelt. Das System verfügt dabei über einen extrem hohen Automationsgrad. Auch die Be- und Entladung sowie die Sortierung geschnittener Teile kann automatisiert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Laserschneidmaschinen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Hochmoderne Laserschneidanlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.
Kompakt, flexibel und vielseitig: die MasterCut Compact gibt es im Gesamtpaket mit Plasmaquelle und Filteranlage. Das Schneidsystem steht für hervorragende Schnittqualität beim Plasmaschneiden und ist auch mit Fasenschneidkopf zur Schweißnahtvorbereitung erhältlich.
Die MasterCut Baureihe ist ein flexibles und robustes 3D-Schneidsystem für nahezu jede Schneidaufgabe. Sie ermöglicht technologieübergreifende Arbeitsprozesse (Flachbett, Rohr- & Profilbearbeitung, Autogen, Beschriften) und besticht durch absolute Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb.
Das Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep und Vorreiter der Branche in Sachen Multifunktionalität und Prozesssicherheit.
Die DRM Baureihe ist der starke Spezialist und dank enormer Fertigungstiefe die Schneidlösung für nahezu jede Aufgabe. Die Plasmaschneidanlage ermöglicht die 3D-Bearbeitung an Blechen, Rohren, Profilen & Behälterböden mit außergewöhnlichen Ausmaßen.
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
Die DS Baureihe ist eine automatische zeit- und kosteneffiziente Prozessstraße zur Bearbeitung von Blechen und Profilen. Sie wurde entwickelt, um an Flachmaterial sowie an quadratischen oder rechteckigen Profilen hocheffiziente Bohrungen und Gewinde anbringen und mittels Plasmatechnologie oder Autogentechnologie schneiden zu können.
Die Schneidlösung für Rohre und Profile wurde für Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen entwickelt. Die CPCut & PipeCut Baureihe ermöglicht die 3D-Bearbeitung von Rohren und allen gängigen Profilformen mit Stückgewichten bis 12 Tonnen und kann auch mit mehreren Brennern (Plasma, Autogen) ausgestattet werden.
Die ProfileCut Baureihe ist ein wahrer Allrounder der Trägerbearbeitung. Dank ihrer robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist die 3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Der Einsatz des 120°-Fasenschneidkopfs oder eines Bohrsupports garantiert volle Flexibilität.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
CNC-Plasmaschneidanlagen überzeugen mit wirtschaftlichen und präzisen Schnitten und sind vor allem bei mittleren Materialstärken konkurrenzlos. Moderne Plasmaschneidmaschinen vereinen Effizienz, dauerhafte Leistungsfähigkeit und Multifunktionalität.
Für modernes Autogenschneiden auf höchstem Niveau steht die EasyCut Baureihe. Sie ist die ideale Anlage für präzise und kostengünstige Autogenschnitte bis 300 mm und besticht mit einer robusten, einfachen und wartungsfreundlichen Konstruktion.
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Die WaterCut ist eine hochpräzise, zuverlässige und kompakte Wasserstrahlschneidlösung, die den 2D-und auch 3D-Zuschnitt von nahezu allen Materialien ermöglicht – ohne diese thermisch zu beeinflussen.
Höchste Präzision ohne thermische Einwirkung: für diese Schneidanforderungen beinahe aller Materialien wurde die Wasserstrahlschneidanlage AquaCut entwickelt. Die Maschine kann mit einem 5-Achsen Wasserstrahlrotator ausgestattet oder auch mit einer Plasma- oder Bohreinheit kombiniert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Wasserstrahlschneidanlagen kommen dann zum Einsatz, wenn thermische Einflüsse auf das Material unerwünscht sind und höchste Präzision gefragt ist. Dabei überzeugen sie mit flexiblen Bearbeitungsoptionen für eine Vielzahl an Schneidaufgaben an unterschiedlichsten Materialien.
Die 100 % elektrische Abkantpresse der Baureihe eB ULTRA von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist wirtschaftlich in der Anschaffung und arbeitet genau und zuverlässig.
Die EUROMASTER Baureihe von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL verfügt bereits in der Grundausstattung über verschiebbare Auflegearme sowie über ACCURL® Qualitäts-Werkzeugklemmungen, Typ PROMECAM. Zudem ist das Materialhandling zur und von der Abkantpresse im Zusammenspiel mit einem Roboter automatisierbar.
Die GENIUS Baureihe von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL kann – sowohl was Biegekraft, Biegelänge als auch Ausstattung angeht – äußerst flexibel auf die jeweiligen Kundenwünsche zugeschnitten werden. Die Baureihe ist zudem hervorragend dafür geeignet, auch als Tandem- bzw. Tridem-Lösung ausgeführt zu werden. Zudem ist das Materialhandling zur und von der Anlage im Zusammenspiel mit einem Roboter automatisierbar.
Biegetechnologie von MicroStep Industry bietet höchste Präzision und Prozesssicherheit, ist durchgehend mit hochwertigen Komponenten ausgestattet und nahezu vollständig automatisierbar.
Lösungen zur Be- und Entladung sowie Lagerung von Blechen bzw. Sortierung geschnittener Teile: Mit den MicroStep Technologien MSLoad, MSTower, MSSort automatisieren Sie Ihre Schneidsysteme und holen so das absolute Maximum aus Ihrer Anlage heraus.
MSLoop ist ein Wechseltischsystem, bestehend aus drei Schneidrosten, das den Durchsatz von CNC-Schneidanlagen maßgeblich erhöht, da die Anlage das gleichzeitige Laden, Schneiden und Entladen ermöglicht.
Für verschiedene Baureihen zur Rohr-, Profil- und Trägerbearbeitung bietet MicroStep die Technologie MSFeed an: Ein System, dass die Be- und Entladung einer Schneidanlage vollständig automatisiert.
Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet. Unsere Experten beraten Sie gerne – Lassen Sie uns den Schritt in die Zukunft gemeinsam gehen!
Automationstechnologien sind ein wichtiger Faktor, um Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit geeigneten Materialhandlingsystemen lässt sich beispielsweise die Auslastung und im Ergebnis der Output einer Bearbeitungsmaschine maximieren.
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Dank Gree gut gekühlt: das Nationalstadion Südafrikas in Johannisburg, Finalort der Fußball-WM 2010
Weltmarktführer im Klimaanlagenbau vertraut auf MicroStep
Die Gree Gruppe mit Sitz in China ist der weltweit größte Hersteller von Klimatisierungslösungen – in der Produktion kommt seit 2016 eine Rohrschneidanlage der PipeCut Baureihe zum Einsatz
Publiziert 16.01.2017 | Erich Wörishofer
Unternehmensprofil:
Gree Electric Appliances Inc.West Jinji RdZhuhai
519070 QianshanChina
Die 1991 gegründete Gree Electric Appliances Inc. ist der weltweit größe Hersteller von Klimaanlagen. Das chinesische Unternehmen gehört zur Gree Group, deren Produktpalette von Wohnklima-anlagen und zentralen Klimaanlagen über Luftquellen-Warmwasserbereiter, Smartphones bis hin zu Haushaltsgeräten und Kühlschränken reicht.
Nach ausgiebiger Recherche entschied sich Klimaanlagen-Spezialist Gree für die PipeCut von MicroStep, die für eine Rohrlänge von 12 Metern mit einem maximalen Durchmesser von 610 mm ausgelegt wurde.
Anlagenprofil:
PipeCut
Rohrbearbeitung bis 610 mm Durchmesser und
12.000 mm Länge
Behälterbodenbearbeitung bis 1.200 mm Durchmesser
Rotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45° mit vollautomatischer Kalibriereinheit
PipeCut
Rohrbearbeitung bis 700 mm Durchmesser und
12.000 mm Länge
Behälterbodenbearbeitung bis 1.500 mm Durchmesser
Rotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45° mit vollautomatischer Kalibriereinheit
PipeCut
Rohrbearbeitung bis 700 mm Durchmesser und
12.000 mm Länge
Behälterbodenbearbeitung bis 1.500 mm Durchmesser
Rotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45° mit vollautomatischer Kalibriereinheit
Wenn es um Klimatisierungslösungen geht, ist die Firma Gree Electric Appliances Inc. die Nummer 1 der Welt. Inmitten der lebenswerten Stadt Zhuhai hat die Gruppe ihren Sitz, entwickelt und produziert Klimaanlagen mit einem Umsatz von mehr als 13 Milliarden Euro jährlich. 2016 investierte das Unternehmen für die Bearbeitung langer Werkstücke in eine kombinierte Behälterboden- & Rohrschneidanlage von MicroStep. Seitdem ist eine CNC-Maschine der PipeCut Baureihe im Einsatz für die 3D-Bearbeitung von Rohren und Behälterböden.
Kilometerlange bewaldete Küstenstraßen, kristallklares Wasser, Freizeitparks, Golfplätze und eine Rennstrecke: die westlich von Hongkong gelegene Stadt Zhuhai gilt in China als lebenswerteste und nachhaltigste Stadt des Landes und trägt auch den Namen „Stadt der hundert Inseln“. Inmitten dieses beliebten Touristenortes hat sich im Laufe der Jahrzehnte auch eine starke Industrie und Wirtschaft entwickelt – Elektronikfertigung, Luftfahrt, Chemie, Medizin- und Schiffstechnik haben innerhalb der Freihandelszone einen enormen Aufschwung erfahren.
Allen voran die 1991 gegründet Firma Gree Electric Appliances Inc., der weltweit größte Hersteller von Klimaanlagen. Ausgehend von einer kleinen Fabrik hat sich der Umsatz binnen 20 Jahren auf mehr als 13 Milliarden Euro entwickelt. Grund hierfür ist ein starker Fokus auf Forschung & Entwicklung und eine breite Produktpalette. So gehören Wohnklimaanlagen, zentrale Klimaanlagen, Luftquellen-Warmwasserbereiter aber auch Smartphones, Haushaltsgeräte und Kühlschränke ins Portfolio der Gruppe, die seit 2012 von Dong Mingzhu geführt wird; laut New York Times „eine der stärksten Businessfrauen Chinas“.
Vom Einfamilienhaus bis zum Austragungsort der Fußball-WM
Einfamilienhäuser wie auch große Prestigeprojekte werden mithilfe der chinesischen Technologie klimatisiert – wie zum Beispiel der Finalort der Fußball-WM 2010, das Nationalstadion Südafrikas (Soccer City) in Johannisburg; oder die Pressestadt der Olympischen Spiele 2008 in Peking aber auch die Expo 2015 in Mailand. Hierfür ist ein hohes Maß an Präzision bei der Fertigung der verwendeten Bauteile gefragt. Für Bauprojekte dieser Größenordnung gilt es, Rohre mit außerordentliche Länge exakt zu bearbeiten.
Rohrschneidanlage für Trennschnitte und Fasen bis 45° mit einer Bearbeitungslänge von 12 Metern
Seit 2016 setzt die Gree Group bei der Bearbeitung der Rundrohre auf eine Rohrschneidanlage von MicroStep. Bei der Suche nach der geeigneten Lösung fokussierten sich die Verantwortlichen auf eine CNC-Anlage für äußerst lange Rohre und mit der Möglichkeit, Löcher mit einer Schweißnahtvorbereitung einzubringen. Die Entscheidung fiel auf die PipeCut von MicroStep, die für eine Rohrlänge von 12 Metern mit einem maximalen Durchmesser von 610 mm ausgelegt wurde. Der in die Portalschneidanlage integrierte MicroStep R5 Rotator ermöglicht Fasenschnitte bis zu 45° – zum Beispiel für die einfache spätere Anbringung von Schweißnähten. Als Plasmastromquelle fungiert eine HPR260XD von Hypertherm. Mittels des automatischen, patentierten Kalibriersystem ACTG® bleibt die Präzision der Plasmawerkzeuge auch auf lange Sicht erhalten.
Rohrschneidanlage mit Brennschneidtisch zur zusätzlichen Behälterbodenbearbeitung
Die PipeCut ist eine CNC-Schneidlösung, die für die Bearbeitung von Rohren und Profilen mit großen Durchmessern und Längen entwickelt wurde. Die flexible Konfiguration der Rohrschneidanlage ermöglicht eine große Auswahl an Anwendungen: Trennschnitte mit oder ohne Fase wie auch Ausschnitte verschiedenster Formen für Verbindungen und Stecksysteme. Durch eine intelligente Rohraufnahme wird der Be- und Entladevorgang erheblich vereinfacht. Die Drehung und Positionierung der Werkstücke erfolgt durch ein ausreichend dimensioniertes und exaktes Backenfutter. Eine leistungsstarke Absaugung an der Rohraufnahme und am Schneidkopf dient dem sauberen Arbeitsplatz – Gree Electric Appliances Inc. entschied sich für ein Absaugsystem von Donaldson. Die Ausführung der Anlage beim chinesischen Klimatisierungs-Experten wurde noch um einen Brennschneidtisch für die dreidimensionale Bearbeitung von Klöpperböden erweitert. Die Maße des Behälterbodenschneidtisches betragen 1.400 x 1.400 mm.
Mittlerweile drei Rohrschneidanlagen der PipeCut Baureihe im Einsatz
Seit der ersten PipeCut hat sich beim Klimatisierungsexperten einiges getan. Die Zufriedenheit mit der MicroStep-Lösung blieb, die Produktionskapazitäten mussten ausgebaut werden. So hat sich das Management entschieden an zwei weiteren Standorten Rohrschneidanlagen der Baureihe PipeCut zu installieren. Diese verfügen über erweiterte Möglichkeiten zur Bearbeitung von Profilen, Rohren und Behälterböden. Mehr dazu lesen Sie hier: Die Nummer 1 im Klimaanlagenbau vertraut wiederholt auf MicroStep
Erich Wörishofer
ist Content Creator bei MicroStep Europa. Er hat jahrelange Erfahrung als Redakteur in den Bereichen Tageszeitung und im PR und lebt nun seine Leidenschaft für Wortakrobatik und ausführliche Recherche bei MicroStep aus. Er ist im ständigen Austausch mit unseren Technologieexperten und besucht für Interviews und Videos unsere Kunden vor Ort.
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