Die Faserlaserschneidanlage MSE SmartFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein leistungsstarkes und gleichzeitig preiswertes System für qualitativ hochwertiges 2D-Laserschneiden. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.500 x 3.000 bis hin zu 2.500 x 12.000 mm erhältlich und kann mit Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 30 kW ausgestattet werden.
Die Faserlaserschneidanlage MSE TubeFL von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist ein prozesssicheres System für qualitativ hochwertiges und schnelles 2D- und 3D-Laserschneiden von Rohren, Profilen und Trägern. Je nach Ausführung ist ein extrem hoher Automationsgrad und eine Leistung von bis zu 12 kW möglich. So können feinste Konturen und Durchbrüche sowie exakte Fasenschnitte realisiert werden.
Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm und 1.500 x 3.000 mm erhältlich und überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.
Die zuverlässige Faserlaserschneidmaschine für hochpräzise 2D-Schneidanwendungen steht in drei Anlagenformaten mit Laserquellen bis zu 15 kW zur Wahl – inklusive serienmäßig enthaltenem automatischem Wechseltischsystem. Die MSF Cut ist ein leistungsstarke Produktionshelfer, um alle Standardaufgaben der Faserlasertechnologie in hochproduktiver und hochwertiger Ausführung zu erfüllen. Optional kann die Laserschneidanlage weiter automatisiert werden durch MicroSteps Materialhandlingsysteme MSLoad, MSSort und MSTower.
Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF Pro ist eine Weltneuheit in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.
Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung.
Ein echter Experte für Rohre und Profile: Für die prozesssichere, hochpräzise und schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren und Profilen mittels Faserlaser hat MicroStep den MSF Pipe entwickelt. Das System verfügt dabei über einen extrem hohen Automationsgrad. Auch die Be- und Entladung sowie die Sortierung geschnittener Teile kann automatisiert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Laserschneidmaschinen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Hochmoderne Laserschneidanlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.
Kompakt, flexibel und vielseitig: die MasterCut Compact gibt es im Gesamtpaket mit Plasmaquelle und Filteranlage. Das Schneidsystem steht für hervorragende Schnittqualität beim Plasmaschneiden und ist auch mit Fasenschneidkopf zur Schweißnahtvorbereitung erhältlich.
Die MasterCut Baureihe ist ein flexibles und robustes 3D-Schneidsystem für nahezu jede Schneidaufgabe. Sie ermöglicht technologieübergreifende Arbeitsprozesse (Flachbett, Rohr- & Profilbearbeitung, Autogen, Beschriften) und besticht durch absolute Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb.
Das Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep und Vorreiter der Branche in Sachen Multifunktionalität und Prozesssicherheit.
Die DRM Baureihe ist der starke Spezialist und dank enormer Fertigungstiefe die Schneidlösung für nahezu jede Aufgabe. Die Plasmaschneidanlage ermöglicht die 3D-Bearbeitung an Blechen, Rohren, Profilen & Behälterböden mit außergewöhnlichen Ausmaßen.
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
Die DS Baureihe ist eine automatische zeit- und kosteneffiziente Prozessstraße zur Bearbeitung von Blechen und Profilen. Sie wurde entwickelt, um an Flachmaterial sowie an quadratischen oder rechteckigen Profilen hocheffiziente Bohrungen und Gewinde anbringen und mittels Plasmatechnologie oder Autogentechnologie schneiden zu können.
Die Schneidlösung für Rohre und Profile wurde für Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen entwickelt. Die CPCut & PipeCut Baureihe ermöglicht die 3D-Bearbeitung von Rohren und allen gängigen Profilformen mit Stückgewichten bis 12 Tonnen und kann auch mit mehreren Brennern (Plasma, Autogen) ausgestattet werden.
Die ProfileCut Baureihe ist ein wahrer Allrounder der Trägerbearbeitung. Dank ihrer robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist die 3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Der Einsatz des 120°-Fasenschneidkopfs oder eines Bohrsupports garantiert volle Flexibilität.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
CNC-Plasmaschneidanlagen überzeugen mit wirtschaftlichen und präzisen Schnitten und sind vor allem bei mittleren Materialstärken konkurrenzlos. Moderne Plasmaschneidmaschinen vereinen Effizienz, dauerhafte Leistungsfähigkeit und Multifunktionalität.
Für modernes Autogenschneiden auf höchstem Niveau steht die EasyCut Baureihe. Sie ist die ideale Anlage für präzise und kostengünstige Autogenschnitte bis 300 mm und besticht mit einer robusten, einfachen und wartungsfreundlichen Konstruktion.
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Die WaterCut ist eine hochpräzise, zuverlässige und kompakte Wasserstrahlschneidlösung, die den 2D-und auch 3D-Zuschnitt von nahezu allen Materialien ermöglicht – ohne diese thermisch zu beeinflussen.
Höchste Präzision ohne thermische Einwirkung: für diese Schneidanforderungen beinahe aller Materialien wurde die Wasserstrahlschneidanlage AquaCut entwickelt. Die Maschine kann mit einem 5-Achsen Wasserstrahlrotator ausgestattet oder auch mit einer Plasma- oder Bohreinheit kombiniert werden.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
Wasserstrahlschneidanlagen kommen dann zum Einsatz, wenn thermische Einflüsse auf das Material unerwünscht sind und höchste Präzision gefragt ist. Dabei überzeugen sie mit flexiblen Bearbeitungsoptionen für eine Vielzahl an Schneidaufgaben an unterschiedlichsten Materialien.
Die 100 % elektrische Abkantpresse der Baureihe eB ULTRA von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL ist wirtschaftlich in der Anschaffung und arbeitet genau und zuverlässig.
Wirtschaftlich, präzise und zuverlässig: Abkantpressen der Baureihe EUROMASTER von MicroStep Europa und unserem Technologiepartner ACCURL bieten bei überschaubaren Investitionskosten eine sehr große Flexibilität was zum Beispiel die Ausführung von Presskraft und Arbeitsbereich angeht. Eine Anlagenbaureihe, die sich darüber hinaus hervorragend automatisieren lässt!
Biegetechnologie von MicroStep Industry bietet höchste Präzision und Prozesssicherheit, ist durchgehend mit hochwertigen Komponenten ausgestattet und nahezu vollständig automatisierbar.
Lösungen zur Be- und Entladung sowie Lagerung von Blechen bzw. Sortierung geschnittener Teile: Mit den MicroStep Technologien MSLoad, MSTower, MSSort automatisieren Sie Ihre Schneidsysteme und holen so das absolute Maximum aus Ihrer Anlage heraus.
MSLoop ist ein Wechseltischsystem, bestehend aus drei Schneidrosten, das den Durchsatz von CNC-Schneidanlagen maßgeblich erhöht, da die Anlage das gleichzeitige Laden, Schneiden und Entladen ermöglicht.
Für verschiedene Baureihen zur Rohr-, Profil- und Trägerbearbeitung bietet MicroStep die Technologie MSFeed an: Ein System, dass die Be- und Entladung einer Schneidanlage vollständig automatisiert.
Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet. Unsere Experten beraten Sie gerne – Lassen Sie uns den Schritt in die Zukunft gemeinsam gehen!
Automationstechnologien sind ein wichtiger Faktor, um Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit geeigneten Materialhandlingsystemen lässt sich beispielsweise die Auslastung und im Ergebnis der Output einer Bearbeitungsmaschine maximieren.
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EDR: flexible Werft im Hafen von Antwerpen
„Bediener arbeiten gerne mit der CombiCut“ und ihren fortschrittlichen Funktionen
Engine Deck Repair (EDR) ist eine vielseitige Schiffreparaturfirma mit Sitz am Hafen von Antwerpen. Nach guten Erfahrungen mit MicroStep entschied sich die belgische Werft erneut für eine 3D-Plasmaschneidanlage der CombiCut Baureihe mit zwei Portalen
Das belgische Unternehmen EDR ist eine Voll-Service Werft im Herzen Europas im Hafen von Antwerpen. Die 1999 gegründete Firma hat sich zum Ziel gesetzt mit kontinuierlichen Investitionen die Marktführerschaft in Europa zu erlangen und neue Maßstäbe in Schiffsreparatur, -wartung und -bau zu setzen. Die nach BV ISO 9001 zertifizierte Werkstatt ist auf dem neuesten Stand der Technik und mit allen modernen Geräten ausgestattet, die eine qualitativ hochwertige Verarbeitung im Haus gewährleisten und die vielseitigen Dienstleistungen abdecken können.
In Antwerpen bietet die Werft EDR ein vielseitiges Leistungsangebot. Dabei helfen auch flexible Lösungen von MicroStep.
Anlagenprofil:
CombiCut Baureihe
Netto-Bearbeitungsfläche von 6.000 x 2.500 mm
Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45° mit automatischer Kalibriereinheit
Autogenschneiden
Rohrbearbeitung von 30 bis 700 mm Durchmesser und 6.000 mm Länge
CombiCut Baureihe
Netto-Bearbeitungsfläche 27.000 x 3.000 mm
1. Portal
Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 50° mit automatischer Kalibriereinheit
2. Portal
Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 50° mit automatischer Kalibriereinheit
Acht Jahre nach der ersten MicroStep-Schneidanlage investiert die belgische EDR-Werft in Antwerpen erneut in eine fortschrittliche 3D-Plasmaschneidlösung von MicroStep. „Die guten Erfahrungen mit unserer ersten Maschine haben uns sicherlich geholfen, diese Entscheidung zu treffen", sagt Einkaufsleiter Tom De Schepper.
Die belgische Schiffsreparaturfirma Engine Deck Repair (EDR) investiert seit 2015 gemeinsam mit dem Hafen von Antwerpen in ausgiebige Modernisierungsmaßnahmen: Gebäude-Renovierungen, neue Infrastruktur und auch die Aufrüstung des Maschinenparks zählen dazu. Im Rahmen des Investitionsprogramms wurde Anfang Oktober 2021 eine neue MicroStep CombiCut Plasmaschneidmaschine mit zwei Portalen und einem Arbeitsbereich von 27.000 x 3.000 mm in Betrieb genommen.
Die erneuerte Werft und das Ersatzteilvertriebszentrum erstrecken sich über eine Fläche von 36,5 Hektar direkt im Hafen von Antwerpen. Zusätzlich zu den umfangreichen Investitionen hat EDR auch an einem Rebranding gearbeitet. Im Februar 2021 wurde das Unternehmen in EDR Antwerp Shipyard umbenannt, ein neues Logo und ein neuer Markenauftritt eingeführt. „Das neue Markenimage hat zusammen mit der Qualität unserer Arbeit, dem kundenorientierten Ansatz und den erschwinglichen Preisen dazu beigetragen, unsere Marktposition zu stärken", sagt Philippe Trouillard, Vertriebsleiter bei EDR. Neben der Schiffsreparatur und -wartung bietet EDR auch Verbrauchsmaterialien für den Schiffbau und den Ersatzteilvertrieb an und ist ebenfalls in der Binnenschifffahrt tätig. In Antwerpen betreibt das Unternehmen vier Trockendocks, 2.000 Meter Reparaturliegeplätze, eine hochmoderne technische Werkstatt mit 14.000 qm und zusätzlich 16.000 qm Lagerfläche.
Die Abteilung Stahlbau ist die größte Abteilung der EDR Antwerp Shipyard. Die Werkstatt ist nach BV ISO 9001 zertifiziert und mit allen notwendigen Werkzeugen ausgestattet, um die verschiedenen maritimen und Offshore-Stahlarbeiten auszuführen. Der Maschinenpark ermöglicht es EDR, die gesamte Produktion im eigenen Haus zu halten und Aufträge in kürzester Zeit in einer Qualität auszuführen, die den hohen Standards des Unternehmens entspricht. Ob es sich um die Reparatur von Lukendeckeln, den Austausch von Schalenblechen, die Reparatur von Gängen, Handläufen, Laufstegen und Sicherheitsstützen, die Reparatur oder Erneuerung von Rohren, die Vorfertigung von Teilen oder ganzen Stahlkonstruktionen handelt – für das umfangreiche Arbeitspensum der Abteilung werden flexible Produktionsmittel benötigt.
Erhöhung der Schneidkapazitäten, Investition in mehr Flexibilität und Effizienz
EDR kaufte 2013 seine erste MicroStep-Plasmaschneidanlage – eine Plasmaschneidanlage der Baureihe CombiCut mit einem Arbeitsbereich von 6.000 m x 2.500 mm und einer separaten Rohrschneidzone für die Bearbeitung von Rohren bis zu einem Durchmesser von 700 mm. Acht Jahre später machte sich die Werft erneut auf die Suche nach einer flexiblen und präzisen Lösung, die allen Ansprüchen gerecht wird und eine deutliche Erhöhung der Schneidkapazitäten versprach. Erneut fiel die Wahl auf die Baureihe CombiCut: diesmal mit einem größeren Arbeitsbereich von 27.000 x 3.000 mm und zwei Portalen mit je einem endlosdrehenden Fasenschneidkopf zum 3D-Plasmaschneiden bis zu einem Fasenwinkel von 50°.
Gute Erfahrung gab den Ausschlag für eine erneute Schneidanlage von MicroStep
„Mit unserer neuen CombiCut können wir dank der Zwei-Portal-Lösung gleichzeitig auf einer größeren Fläche schneiden", erklärt Tom De Schepper, Einkaufsleiter bei EDR. Beide Portale sind mit modernen 300-Ampere-Plasmaquellen ausgestattet, die qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern; gepaart mit komfortablen Benutzeroberflächen, maßgeschneidert für Unternehmen, die hauptsächlich Stahl schneiden, aber gelegentlich auch andere Metalle bearbeiten müssen.
„Die CombiCut hat uns vor allem durch ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis überzeugt, so dass wir uns erneut für sie entschieden haben. Wir haben sie auch mit Maschinen anderer Anbieter verglichen, aber MicroStep war für uns immer noch die sinnvollste und günstigste Wahl. Natürlich haben uns die guten Erfahrungen mit unserer vorherigen MicroStep-Maschine bei der endgültigen Entscheidung geholfen. Im Laufe der Jahre haben wir eine gute Beziehung zu unserem MicroStep-Lieferanten Wouters Cutting & Welding aufgebaut. Wir wissen, dass wir uns auf den Service verlassen können, weil sie immer versuchen, die beste Lösung für einen bestimmten Fall zu finden, was für uns ein großes Plus ist", ergänzt Tom De Schepper.
Neue Maschine weckt Interesse
Der Start mit der modernen Schneidanlage mit Doppelportal lief problemlos an, seit Herbst 2021 produziert die vielseitige Firma eifrig mit dem neuen System. „Die neue Maschine ist auf großes Interesse gestoßen und hat die Aufmerksamkeit vieler unserer Mitarbeiter auf sich gezogen. Die Bediener arbeiten gerne mit der CombiCut und haben sich in der Anlaufphase schnell an ihre fortschrittlichen Funktionen gewöhnt. Gleichzeitig ist es ein klares Signal für sie, dass das Unternehmen bereit ist, in neue Technologien zu investieren", sagt Tom De Schepper.
„Die CombiCut hat uns vor allem durch ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis überzeugt, so dass wir uns erneut für sie entschieden haben. Die Bediener arbeiten gerne mit der CombiCut und haben sich in der Anlaufphase schnell an ihre fortschrittlichen Funktionen gewöhnt.“
Tom De Schepper
Einkaufsleiter | EDR Antwerp Shipyard
DIE HIGHLIGHTS DER PLASMASCHNEIDANLAGE COMBICUT IM ÜBERBLICK:
Zweite CombiCut bei EDR mit zwei Portalen und einer Arbeitsfläche von 27.000 x 3.000 mm
Die CombiCut Baureihe ist eine extrem widerstandsfähige und robuste Brennschneidanlage, die zahlreiche Technologien und Brenner auf einem Portal vereinen kann. Sie besticht durch enorme Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb. Bei der EDR-Werft wurde die neue Plasmaschneidanlage der Baureihe mit einer Arbeitsfläche von 27.000 x 3.000 mm ausgelegt und für schnellere und parallele Schneidprozesse mit zwei Portalen ausgestattet. Jedes Portal verfügt über einen Plasmarotator. Der endlosdrehende Fasenschneidkopf ermöglicht Schweißnahtvorbereitungen bis 50°, für die nötige Power sorgt eine Kjellberg-Plasmastromquelle der Smart Focus 300 Baureihe. MicroSteps automatische, patentierte Kalibriereinheit ACTG® sorgt für beständige und präzise reproduzierbare Schneidergebnisse.
Erich Wörishofer
ist Content Creator bei MicroStep Europa. Er hat jahrelange Erfahrung als Redakteur in den Bereichen Tageszeitung und im PR und lebt nun seine Leidenschaft für Wortakrobatik und ausführliche Recherche bei MicroStep aus. Er ist im ständigen Austausch mit unseren Technologieexperten und besucht für Interviews und Videos unsere Kunden vor Ort.
MSE SmartFL
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MSE TubeFL
MSE TubeFL
MSF Compact
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Erich Wörishofer
