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Kompakt, flexibel und vielseitig: die MasterCut Compact gibt es im Gesamtpaket mit Plasmaquelle und Filteranlage. Das Schneidsystem steht für hervorragende Schnittqualität beim Plasmaschneiden und ist auch mit Fasenschneidkopf zur Schweißnahtvorbereitung erhältlich.
Die MasterCut Baureihe ist ein flexibles und robustes 3D-Schneidsystem für nahezu jede Schneidaufgabe. Sie ermöglicht technologieübergreifende Arbeitsprozesse (Flachbett, Rohr- & Profilbearbeitung, Autogen, Beschriften) und besticht durch absolute Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb.
Das Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep und Vorreiter der Branche in Sachen Multifunktionalität und Prozesssicherheit.
Die DRM Baureihe ist der starke Spezialist und dank enormer Fertigungstiefe die Schneidlösung für nahezu jede Aufgabe. Die Plasmaschneidanlage ermöglicht die 3D-Bearbeitung an Blechen, Rohren, Profilen & Behälterböden mit außergewöhnlichen Ausmaßen.
Die DS Baureihe ist eine automatische zeit- und kosteneffiziente Prozessstraße zur Bearbeitung von Blechen und Profilen. Sie wurde entwickelt, um an Flachmaterial sowie an quadratischen oder rechteckigen Profilen hocheffiziente Bohrungen und Gewinde anbringen und mittels Plasmatechnologie oder Autogentechnologie schneiden zu können.
Die Schneidlösung für Rohre und Profile wurde für Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen entwickelt. Die CPCut & PipeCut Baureihe ermöglicht die 3D-Bearbeitung von Rohren und allen gängigen Profilformen mit Stückgewichten bis 12 Tonnen und kann auch mit mehreren Brennern (Plasma, Autogen) ausgestattet werden.
Die ProfileCut Baureihe ist ein wahrer Allrounder der Trägerbearbeitung. Dank ihrer robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist die 3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Der Einsatz des 120°-Fasenschneidkopfs oder eines Bohrsupports garantiert volle Flexibilität.
Bei den für den Betrieb einer Schneidanlage notwendigen Peripherieanlagen empfehlen wir renommierte Hersteller, mit denen MicroStep eng zusammenarbeitet. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl einer auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Schneidanlage zugeschnittenen Lösung behilflich – sprechen Sie uns an, nutzen Sie unser Know-how!
CNC-Plasmaschneidanlagen überzeugen mit wirtschaftlichen und präzisen Schnitten und sind vor allem bei mittleren Materialstärken konkurrenzlos. Moderne Plasmaschneidmaschinen vereinen Effizienz, dauerhafte Leistungsfähigkeit und Multifunktionalität.
Der MSF Compact vereint präzises 2D-Laserschneiden mit kompaktem Design. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 mm, 1.250 x 2.500 mm und 1.500 x 3.000 mm erhältlich und überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei gewohnt hoher Schnittqualität. Ein manuell herausziehbarer Schneidtisch ermöglicht dabei ein einfaches und unkompliziertes Be- und Entladen.
Highspeed und Flexibilität in 3D: der präzise Allrounder MSF ist eine Weltneuheit in Sachen Multifunktionalität. Kein anderes Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe. Optional lassen sich auch Rohre und Profile schneiden.
Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen. Entwickelt zur Bearbeitung von großformatigen Blechen für den Schiffsbau ermöglicht er die präzise 3D-Highspeedbearbeitung von Flachmaterial. Dank mitfahrender Sicherheitskabine steht eine Arbeitsfläche von bis zu 50 m Länge und 6 m Breite zur Verfügung.
Laserschneidmaschinen sind die passende Lösung, wenn es um präzisen Zuschnitt bei minimalem Zeitaufwand geht. Hochmoderne Laserschneidanlagen vereinen Präzision, Geschwindigkeit und höchste Multifunktionalität.
Für modernes Autogenschneiden auf höchstem Niveau steht die EasyCut Baureihe. Sie ist die ideale Anlage für präzise und kostengünstige Autogenschnitte bis 300 mm und besticht mit einer robusten, einfachen und wartungsfreundlichen Konstruktion.
Die passende Lösung für alle Temperaturbereiche und Umgebungsvariablen stellt die CombiCut Baureihe dar. Vielfältigste Technologien (Mehrbrennerbetrieb, Fasenschneiden, Bohren, Markieren) können an diesem extrem widerstandsfähigen System kombiniert werden.
Brennschneidmaschinen überzeugen durch robusten Aufbau, Präzision und Leistungsstärke bei großen Materialstärken.
Die WaterCut ist eine hochpräzise, zuverlässige und kompakte Wasserstrahlschneidlösung, die den 2D-Zuschnitt von nahezu allen Materialien ermöglicht – ohne diese thermisch zu beeinflussen.
Höchste Präzision ohne thermische Einwirkung: für diese Schneidanforderungen beinahe aller Materialien wurde die Wasserstrahlschneidanlage AquaCut entwickelt. Die Maschine kann mit einem 5-Achsen Wasserstrahlrotator ausgestattet oder auch mit einer Plasma- oder Bohreinheit kombiniert werden.
Wasserstrahlschneidanlagen kommen dann zum Einsatz, wenn thermische Einflüsse auf das Material unerwünscht sind und höchste Präzision gefragt ist. Dabei überzeugen sie mit flexiblen Bearbeitungsoptionen für eine Vielzahl an Schneidaufgaben an unterschiedlichsten Materialien.
Lösungen zur Be- und Entladung sowie Lagerung von Blechen bzw. Sortierung geschnittener Teile: Mit den MicroStep Technologien MSLoad, MSTower, MSSort automatisieren Sie Ihre Schneidsysteme und holen so das absolute Maximum aus Ihrer Anlage heraus.
MSLoop ist ein Wechseltischsystem, bestehend aus drei Schneidrosten, das den Durchsatz von CNC-Schneid-anlagen maßgeblich erhöht, da die Anlage das gleichzeitige Laden, Schneiden und Entladen ermöglicht.
Für verschiedene Baureihen zur Rohr-, Profil- und Trägerbearbeitung bietet MicroStep die Technologie MSFeed an: Ein System, dass die Be- und Entladung einer Schneidanlage vollständig automatisiert.
Mit MicroStep-Anlagen sind Sie bereits heute bestens für die vernetzte Fertigung der Zukunft gerüstet. Unsere Experten beraten Sie gerne – Lassen Sie uns den Schritt in die Zukunft gemeinsam gehen!
Automationstechnologien sind ein wichtiger Faktor, um Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit geeigneten Materialhandlingsystemen lässt sich beispielsweise die Auslastung und im Ergebnis der Output einer Bearbeitungsmaschine maximieren.
„Die Historie von MicroStep ist geprägt vom Antrieb zur kontinuierlichen Verbesserung und Entwicklung – dabei legen wir an unsere Arbeit die höchsten Maßstäbe an.“
MicroStep begleitet seine Kunden ganzheitlich über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg: von der technologischen Lösungsfindung im Vertriebsprozess über die enge Begleitung bei der Projektierung sowie im Support und After-Sales bis hin zu umfangreichen Schulungsangeboten zur ständigen Optimierung der Produktionsverfahren beim Kunden vor Ort.
Diese Kundennähe ist in unserem Leitbild fest verankert und wird tagtäglich vom gesamten MicroStep-Team gelebt. Hier geht es zum Leitbild
Seit der Gründung von MicroStep von wissenschaftlichen Mitarbeitern der Technischen Universität Bratislava vertraut das Unternehmen auf flache Hierarchien und kurze Entscheidungswege. Die Ideen unserer Mitarbeiter und die gemeinsame Gestaltung von Zielen sind die Basis der Erfolgsgeschichte der zurückliegenden Jahrzehnte und lassen uns den Weg in eine erfolgreiche Zukunft gehen.
Durch alle Ebenen zieht sich das Qualitätsbewusstsein und der Qualitätsanspruch bei MicroStep. Die Mitarbeiter bilden den Grundstein für die erfolgreiche Arbeit und den exzellenten Kontakt zu Kunden und Partnern. Jeder Mitarbeiter ist sich seines Beitrags zum Gesamtergebnis des Unternehmens bewusst. Ideen unserer Mitarbeiter bilden einen elementaren Innovationsmotor für MicroStep.
Jeder Mitarbeiter bei MicroStep sieht sich als Teil eines Zahnrads, welches als Gesamtes den Unternehmensprozess vorantreibt. Geregelte Prozesse und feste Strukturen bilden den Grundstein für eine gleichbleibend hohe Qualität in allen Bereichen und sorgen so für eine optimale Erfüllung der Kundenanforderungen. Das Denken in Prozessen ist bei MicroStep fest verankert, jeder Mitarbeiter ist sich bewusst welche Bedeutung seine Tätigkeit auf nachgelagerte Prozesse hat.
Wir wollen unseren Kunden immer die bestmögliche Lösung bieten: Ständige Innovation ist daher unser Antrieb. Dabei setzen wir auf das Prinzip der kleinen Schritte – eine Philosophie, die sich sogar in unserem Firmennamen wiederspiegelt. Dieses Streben nach Innovation ist in der DNA von MicroStep verankert und Bestandteil des Leitbilds. „Forschung und Entwicklung werden immer eine zentrale Rolle unserer erfolgreichen Unternehmensgruppe einnehmen“, bekräftigt Dr.-Ing. Alexander Varga, Gründer und Entwicklungschef von MicroStep.
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Ein dauerhaft erfolgreiches Geschäftsmodell basiert auf der engen Zusammenarbeit von Menschen – auch für einen Maschinenhersteller. Dabei legen wir großen Wert auf Offenheit, Ehrlichkeit, Sachlichkeit und Vertrauen für ein beständiges und lösungsorientiertes Miteinander. Das gilt intern für den Umgang im Kollegenkreis. Aber auch extern für den Umgang mit Kunden, Lieferanten, Fachhändlern, Forschungseinrichtungen, Fachverbänden und allen weiteren Partnern: Hier pflegen wir ebenfalls eine enge Zusammenarbeit und Partnerschaft auf Augenhöhe, um gemeinsam den Weg in eine innovative und erfolgreiche Zukunft zu gehen.
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