EXTRA: DIE HIGHLIGHTS DER PLASMASCHNEIDANLAGE MG-PRB 6001.20+S1200 IM ÜBERBLICK
MicroStep R5 Rotator für Fasen bis 50° inklusive einer automatischen Kalibriereinheit
Mit dem MicroStep R5 Rotator sind für die Schweißnahtvorbereitung Fasenschnitte bis 50° möglich. Die von MicroStep entwickelte und patentierte Kalibriereinheit ACTG® (Automatic calibration of tool geometry) ist für die Kalibrierung des Brenners nach einer Kollision mit dem Material zuständig. Das einzigartige System korrigiert Ungenauigkeiten und Abweichungen vollautomatisch mit höchster Präzision im Hundertstel-Bereich. Durch ACTG® können somit nicht nur Zeit und Kosten gespart werden, sondern auch noch gleichbleibende Schneidergebnisse während des Fertigungsprozesses gewährleistet werden.
Vollautomatische Bohrspindel bis 40 mm Durchmesser (26,8 kw) und Gewinde bis M33
Mit der vollautomatischen und mit 26,8 kw starken Bohrspindel können auch in größeren Materialstärken präzise Bohrlöcher bis 40 mm, Senkungen sowie Gewinde bis M33 angebracht werden. Die Bohrspindel hat einen vollautomatischen Werkzeugträger und ist mit einem Werkzeugmagazin für bis zu acht Werkzeuge ausgestattet. Zudem ist ein vollautomatisches, pneumatisches Stabilisierungssystem in der Schneidanlage integriert, dass den Support sowie die Potalbrücke mit einem Klemmsystem auf den Linearführungen während des Betriebes der Bohrspindel fixiert.
Modul „Plasmamarkierung“ (zum Körnen)
Eine Funktion in der CNC-Steuerung iMSNC® ermöglicht den Einsatz der vorhandenen Plasmaquelle zur automatisierten Plasmamarkierung und spart dadurch lange Aufreißzeiten für Bohrungen, Kantarbeiten oder Montagemarkierungen. Dadurch können zum Beispiel Körnungen für spätere manuelle Bohrungen oder weitere Montagen erstellt werden.