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3D-Blechbearbeitung mit dem MicroStep-Plasmarotator

Gerüstet für die Zukunft mit zusätzlicher Plasmaschneidtechnologie

Der Lohndienstleister Paul Meijering Metalen ergänzte seinen Technologiepark, um flexibler zu werden. Die multifunktionale MG Plasmaschneidanlage hilft dabei wirtschaftlicher und schneller produzieren zu können

Publiziert 04.06.2020 | Erich Wörishofer

Unternehmensprofil:

Paul Meijering Metalen BV
Bossekamp 9-13
15301 LZ Zaltbommel
Niederlande

Die niederländische Paul Meijering Metalen liefert ihren Kunden Rohre, Fittings, Flansche und Bleche in Edelstahl und Sonderlegierungen direkt aus dem eigenen großen Lagerbestand. Auf das breite Sortiment und die speziellen Bearbeitungstechnologien des Stahlgroßhändlers vertrauen weltweit tätige Unternehmen aus dem Anlagenbau, der Offshore- & Energieindustrie sowie der Lebensmittelbranche.

www.paulmeijering.nl

Plasmaschneidanlage der Baureihe MG
Die Firma Paul Meijering investierte in die Baureihe MG von MicroStep, die für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut wurde.

In den Niederlanden und bei Kunden auf der ganzen Welt aus den Bereichen Anlagenbau, Offshore oder der Lebensmittelbranche steht die Firma Paul Meijering Metalen für hochwertige Lohndienstleistungen vorwiegend aus Edelstahl. Um sich für die Zukunft zu rüsten und Kunden noch flexibler, günstiger und schneller bedienen zu können, ergänzte der Qualitätsbetrieb seinen Technologiepark um eine Plasmaschneidanlage. Die Wahl fiel dabei auf den Alleskönner von MicroStep, die Baureihe MG zur 3D-Bearbeitung von Blechen und Rohren. „Wir können MicroStep nur positiv beurteilen“, resümiert Geschäftsführer Paul Meijering.

Die Firma Paul Meijering Metalen mit Sitz in Zaltbommel, nördlich von Eindhoven, ist ein Stahlgroßhändler. Seit seiner Gründung 1989 spezialisierte sich der niederländische Betrieb auf die Herstellung und Lieferung von Rohren, Flanschen, Blechen und Konstruktionen aus Edelstahl sowie Sonderlegierungen. Weltweit agierende Kunden aus den Bereichen Anlagenbau, der Offshore- & Energieindustrie sowie der Lebensmittelbranche setzen auf die Qualität des breiten Sortiments, den großen Lagerbestand, spezielle Bearbeitungstechnologien und kurze Lieferzeiten. 65 Mitarbeiter sind an zwei Standorten auf mehr als 17.500 qm Produktionsfläche dafür im Einsatz. „Was uns auszeichnet ist, dass wir nicht mit Lieferzeiten arbeiten. Die meisten unserer Bestellungen gehen noch am gleichen Tag auf den Truck“, sagt Geschäftsführer und Gründer Paul Meijering. Dementsprechend liegt der Fokus auf Kleinserien und Einzelanfertigungen.

Zu den Kerntechnologien – unter anderem Laserschneiden, Sägen, Kanten, Fräsen – gehört seit Dezember 2019 auch das Plasmaschneiden. Denn trotz aller Aktivitäten entwickelte sich über Jahre und Monate beim Lohndienstleister der Drang, das Technologiespektrum zu erweitern. Ein Bekannter machte Paul Meijering auf das Thema Plasmaschneidanlagen aufmerksam und vermittelte den Kontakt zum Fachhändler Wouters Cutting & Welding.

Zu dessen Tätigkeiten gehört unter anderem der Vertrieb von MicroStep-Produkten in den Benelux-Ländern. Eine Analyse der Bedürfnisse und einige Beratungstermine später entschied sich das Metall-Service-Center für eine Plasmaschneidanlage der Baureihe MG, den Alleskönner von MicroStep. Das CNC-Schneidsystem wurde ausgelegt zur 3D-Bearbeitung von Blechen und Rohren. Für Paul Meijering Metalen täglich zu bearbeitende Geometrien. „Damit wollen wir gerüstet sein für die Anforderungen unserer Kunden in der Zukunft. Damit haben wir die notwendige Flexibilität“, so Paul Meijering. Blech- und Rohrbearbeitung waren die Schwerpunkte bei der Plasmaschneidanlage – ein Plasmarotator wurde zusätzlich integriert. „Diese Option war nicht notwendig, aber nun hatten wir dazu die Gelegenheit. Wir versuchen immer weiter zu denken.“ Mit der Neuinvestition können Bleche auf einer Größe von 12.000 x 2.500 mm und Rohre mit einem Durchmesser von 750 mm und 7 t Gewicht bearbeitet werden.

„Damit wollen wir gerüstet sein für die Anforderungen unserer Kunden in der Zukunft. Wir werden billiger und können schneller produzieren. Wir können MicroStep nur positiv beurteilen.“

Paul Meijering,

Geschäftsführer | Paul Meijering Metalen

Anlagenprofil:

MG Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 12.000 x 2.500 mm
Rohrschneidvorrichtung für Rohre mit einem Durchmesser bis 750 mm
Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 50° mit automatischer Kalibriereinheit

Nic Wouters vermittelte die Plasmaschneidanlage und kümmerte sich um die Analyse der Produktion und die Beratung: „Der größte Vorteil der Schneidanlage ist ihre Flexibilität.“ Bleche und Rohre schneiden, Trennschnitte, 2D-Konturen oder Fasenschnitte bis 50° zur Schweißnahtvorbereitung – alles ist möglich für unterschiedliche Werkstückgrößen. Bei der Plasmastromquelle setzt das Unternehmen auf eine Kjellberg HiFocus 440i neo. „Damit kann Edelstahl bis zu 120 mm Dicke geschnitten werden“, erklärt Wouters.

Paul Meijering ist zufrieden mit seiner Neuinvestition: „Wir werden billiger und können schneller produzieren mit der MicroStep-Anlage. So können wir auch unsere Kunden noch besser entlasten. Wir können MicroStep nur positiv beurteilen.“

DIE HIGHLIGHTS DER PLASMASCHNEIDANLAGE MG IM ÜBERBLICK:

Blechbearbeitung auf einer Arbeitsfläche von 12.000 x 2.500 mm

Die Firma Paul Meijering investierte in die Baureihe MG von MicroStep, die für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut wurde und höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit erfüllt. Ausgelegt wurde die Anlage beim niederländischen Lohnschneidunternehmen für eine Bearbeitungsfläche von Blechen von 12.000 x 2.500 mm. Über eine energiesparende, sektionale Klappensteuerung werden die beim Schneiden freigesetzten Luftpartikel mittels Filtersystem abgesaugt.

Bearbeitung von Rohren bis 750 mm Durchmesser und 12 m Länge

Außer der Blechbearbeitung ermöglicht die Konfiguration bei Maul Meijering Metalen die flexible Bearbeitung von Rohren. Werkstücke mit einem Durchmesser bis 750 mm, 12 m Länge und 7 t Stückgewicht können so bearbeitet werden. Die integrierte Rohrschneidvorrichtung dreht die Werkstücke beim Schneiden in die exakte Position. Die Aufnahme selbst erfolgt über ein manuelles 3-Punkt-Backenfutter, in das der Bediener die Rohre einspannt. Zur Verhinderung der beim Schneiden entstehenden Stäube wird die Vorrichtung über das Backenfutter abgesaugt.

3D-Bearbeitung mit Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 50°

Der MicroStep-Plasmarotator ermöglicht bei dieser Anlagenkonfiguration das Schneiden von präzisen Löchern und Konturen sowie das Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen in Blechen und Rohren. Mit dem endlosdrehenden Fasenaggregat können Fasenschnitte bis 50° angebracht werden. Für dauerhaft präzise Ergebnisse sorgt MicroSteps automatische, patentierte Kalibriereinheit ACTG®. Als Plasmastromquelle ist eine Kjellberg HiFocus 440i neo angeschlossen.