DE
- DE
- EN

Your Partner for Cutting, Bending and Automation Kontakt

Zuschnitt von Blechen, Rohren und Trägern

Bereit für neue Herausforderungen

In ganz Europa verwirklicht die Firma Gotech Schwerlastaufgaben für die Energie- und Offshore-Industrie. Seit 2018 kommt beim Zuschnitt von Blechen, Rohren und Trägern ein Spezialist von MicroStep für Heavy-Duty-Anwendungen zum Einsatz: die multifunktionale DRM Baureihe

Publiziert 25.08.2023 | Erich Wörishofer

Unternehmensprofil:

GOTECH Sp. z o. o.ul. Podmiejska-Boczna 16StadtPolen

Das 1990 gegründete Unternehmen beliefert vom Hauptsitz in Polen aus mittelständische Kunden und namhafte Konzerne wie Siemens, REW, Vattenfall oder E.ON. Das Hauptgeschäftsfeld von Gotech umfasst die Modernisierung, den Bau und die Überholung von Energie- und Industrieanlagen sowie den Bau schlüsselfertiger Industrieanlagen. Das Unternehmen ist außerdem spezialisiert auf Stahlkonstruktionen, Prozess-, Energie- und Gassysteme, Pipelines, Umweltsysteme, Verbrennungsanlagen, Rauchgasreinigung und Kesselanlagen.

gotech.pl

Gotech: Lieferant für Komponenten und Anlagen für Energie- und Offshore-Industrie
Die in Polen beheimatete Firma GOTECH Sp. z o. o. fungiert seit mehr als 30 Jahren als Lieferant für die Energie- und Offshore-Industrie. Namhafte Konzerne und etablierte Mittelstandsunternehmen aus ganz Europa setzen auf die Windparkanlagen, Öfen, Kessel, Verbrennungsanlagen und weitere Industrieanlagen.

Anlagenprofil:

EasyCut Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 12.000 x 3.000 mm
2D-Plasmaschneiden
2x Autogenschneiden

EasyCut Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche bei Blechtafeln 12.000 x 3.000 mm
Rohrschneidvorrichtung zur Bearbeitung von Rohren mit 100 bis 1.000 mm Durchmesser und 12.000 mm Länge
Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Kantenbreite und 12.000 mm Länge
Plasmarotator "Pantograph" (120° schwenkbar) zur erweiterten Schweißnahtvorbereitung mit automatischer Kalibriereinheit
Laserscanner zur Erfassung der Oberflächengeometrie von Rohren, Profilen und Trägern
Scanner ermöglicht nachträgliches Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen (ABP-Technologie von MicroStep)
Autogenschneiden
Bohreinheit zum Bohren bis 40 mm und Gewinden bis M33
Tintenstrahlmarkierer

Siemens, E.ON, Hitachi, Vattenfall, RWE: die Kundenliste der GOTECH Sp. z o. o. birgt viele bekannte Namen. Denn das nahe Deutschland ansässige polnische Unternehmen entwickelt und produziert Komponenten und Anlagen für die Energie- und Offshore-Industrie. Eine große Unterstützung bei der Produktion unterschiedlichster Bauteile auch in größeren Formaten ist ein Zugang im Maschinenpark: die robuste, multifunktionale Plasma-Brennschneidanlage der Baureihe DRM zum Schneiden von Blechen, Rohren und Trägern.

Im Süden Stettins, beinahe in Blickweite zur deutschen Grenze, ist die GOTECH Sp. z o. o. ansässig. Mit einer weiteren Fabrik nur wenige Kilometer entfernt und einem Verwaltungsbüro weiter südlich fungiert das polnische Unternehmen seit mehr als 30 Jahren als Lieferant für die Energie- und Offshore-Industrie. Namhafte Konzerne und etablierte Mittelstandsunternehmen aus ganz Europa setzen auf die Stahlkonstruktionen, Komponenten und schlüsselfertigen Industrieanlagen aus dem Hause Gotech. Seit seiner Gründung im Jahr 1990 hat der Betrieb unter anderem Windparkanlagen, Öfen, Kessel, Verbrennungsanlagen und Produktionsstätten für unterschiedlichste Branchen und Firmengrößen realisiert.

Gute Erfahrungen mit MicroSteps EasyCut gesammelt

Dabei hat sich Gotech zwei Dinge auf die Fahnen geschrieben. Kontinuierliches Wachstum und beständiges investieren, um dauerhaft die ständig steigenden Kundenanforderungen erfüllen zu können. So beschlossen die Verantwortlichen 2018 die Kapazitäten beim Zuschnitt mit Plasma- und Brennschneidtechnologie zu erweitern und die Gesamtproduktionsleistung zu verbessern. Die seit 2006 eingesetzte EasyCut erledigte viele Jahre stabil 2D-Schneidaufgaben mit Plasma und Autogen. Durch den über mehr als ein Jahrzehnt gewonnenen positiven Eindruck wandten sich die versierten Konstrukteure erneut an MicroStep.

Die Baureihe, die Gotech ursprünglich in Betracht zog, war die ProfileCut – ein spezielles CNC-Schneidzentrum für Flachmaterial und Träger. Nach Analyse aller zu integrierenden Technologien und der zu bearbeitenden Geometrien fiel die Wahl aber auf die Baureihe DRM, MicroSteps hochstabiles Schneidsystem für Schwerlastproduktionsanlagen. Und die Anforderungen von Gotech waren durchaus anspruchsvoll.

Zwei Zonen: 3D-Bearbeitung von 1.000 mm Rohren und dicken Blechen auf 12.000 x 3.000 mm

Zwei Zonen, eins für Bleche und eins für Rohre mussten unter einem Portal vereint werden für eine große Bandbreite an Optionen: Rohrbearbeitung für Halbzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 1.000 mm, Plasmaschneiden von bis zu 60 mm und Autogenschneiden von bis zu 200 mm dicken Blechen sowie Bohren von Flachmaterial auf einer Arbeitsfläche von 12 x 3 m. Nahezu 6 Meter breit ist das Portal. In Verbindung mit dem Gewicht der integrierten Werkzeugstationen und der Notwendigkeit, sowohl den Vibrationen beim Bohren als auch der beim Schneiden entstehenden Hitze standzuhalten, ergeben sich anspruchsvolle Arbeitsbedingungen – exakt die harten Umgebungsvariablen, wofür die DRM-Linie konzipiert wurde.

Das daraus resultierende Schneidcenter ist mit einer 26-kW-Bohrmaschine für Bohrlöcher bis zu 40 mm Durchmesser ausgerüstet; inklusive 8-fachem Werkzeugmagazin für einen automatischen Werkzeugwechsel. Ein Autogenbrenner und ein 90°-Plasmarotator erledigen die Schneidaufgaben. Der Rotator, der von Kjellbergs HiFocus 360i neo Plasmaquelle angetrieben wird und über einen erweiterten Hub verfügt, kann auch große Stahlträger ganzheitlich zuschneiden. Unterstützt wird das Fasenaggregat durch einen Laserscanner, der die tatsächliche Form von Trägern und Profilen erfasst, um Abweichungen von der idealen Form zu berücksichtigen und im System automatisch zu kompensieren. Diese Technologiekombination ermöglicht es Gotech auch MicroSteps ABP-Lösung zu nutzen, um nachträglich an bereits geschnittenen Bauteilen Fasen anarbeiten zu können. Ein weiteres auf der Maschine eingesetztes Patent von MicroStep, die automatische Kalibriereinheit ACTG®, sorgt für dauerhaft präzise Ergebnisse beim Schneiden, Scannen und Bohren. Zudem wurde ein Tintenstrahl-Markierer integriert, um Linien, Buchstaben und Zahlen zu erstellen und für die nachfolgenden Prozesse vorzubereiten.

Kapazitäten und Produktionsleistung gesteigert

Seit 2018 ist das vielseitige Schneidcenter nun im Einsatz, viele Tonnen Bleche, Rohre und Träger wurden über die Jahre damit bearbeitet. Entsprechend positiv fällt das Fazit vonseiten Gotech aus: „Mit der neuen Maschine konnten wir unsere Kapazitäten und die Produktionsleistung steigern. Wir sind damit in der Lage auch Rohre und 50 mm dicken Edelstahl zu schneiden, zu bohren und anzufasen. Dies ermöglichte es uns neue Produktionsprojekte zu übernehmen, die wir zuvor im eigenen Unternehmen nicht durchführen konnten!“

Erich Wörishofer

ist Content Creator bei MicroStep Europa. Er hat jahrelange Erfahrung als Redakteur in den Bereichen Tageszeitung und im PR und lebt nun seine Leidenschaft für Wortakrobatik und ausführliche Recherche bei MicroStep aus. Er ist im ständigen Austausch mit unseren Technologieexperten und besucht für Interviews und Videos unsere Kunden vor Ort.