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Wenn geschnitten werden muss, dann kommt bei WIMO seit 2006 MicroStep-Technologie zum Einsatz

Hochwertige Technologie für hochwertige und individuelle Hebe-Produkte

Die Firma WIMO entwickelt und fertigt passgenaue Lastaufnahmetechnik für kleine und große Kunden. Beim Zuschnitt setzt das Unternehmen auf MicroStep-Technologie – und diese wurde nach 15 Jahren erneuert

Publiziert 27.06.2024 | Erich Wörishofer

Unternehmensprofil:

WIMO Hebetechnik GmbHBahnhofstraße 187789 WoringenDeutschland

Die WIMO Hebetechnik GmbH ist seit mehr als 30 Jahren auf Lastaufnahmetechnik für das Heben, Wenden, Transportieren und Einlagern von schweren Gütern spezialisiert. Mit 30 Mitarbeitern werden die individuellen Produkte ausnahmslos am Sitz in Woringen im Allgäu entwickelt und produziert und passgenau auf die Rahmenbedingungen der Kunden gefertigt.

www.wimo-ht.de

Lasten heben und transportieren: Bei besonders schweren Sachen kommen Langgutzangen, Stapeljochtraversen oder Coilzangen von WIMO Hebetechnik ins Spiel. Dabei fertigt das im Allgäu ansässige Familienunternehmen individuell auf den Kunden und sein Einsatzgebiet bezogen.

Anlagenprofil:

MasterCut Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 4.000 x 2.500 mm
Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 47° mit automatischer Kalibriereinheit
Autogenbrenner

Lasten heben und transportieren – das ist in der Industrie alltäglich. Ob ein Stahlteil rein oder ein fertiges Produkt raus muss, ob Blechpakete, Stahlträger oder Halbzeuge. Bei besonders schweren Sachen kommen die Produkte von WIMO Hebetechnik ins Spiel. In Verbindung mit einem Kran werden die Langgutzangen, Stapeljochtraversen oder Coilzangen zum Hauptakteur beim innerbetrieblichen und sicheren Transport. Dabei fertigt das im Allgäu ansässige Familienunternehmen durchwegs nach Maß, passgenau auf Einsatzgebiet und Umgebungsvariablen. In Sachen Zuschnitt setzt WIMO seit mehr als 15 Jahren auf MicroStep-Technologie. Das bietet mehrere Vorteile.

Seit mehr als 30 Jahren ist WIMO Hebetechnik ein Vorreiter in der Entwicklung und Produktion innovativer Geräte für das Heben, Transportieren und Einlagern schwerer Güter. Von Woringen im Allgäu aus werden mittelständische und große Betriebe mit Coilhaken, Coilzangen, Universalzangen und mehr versorgt. Die Produkte sind dabei immer Maßanfertigungen mit dem Ziel: schwere Lasten rationell, schonend und sicher bewegen – und das dauerhaft. Nicole Moraru ist Geschäftsführerin und sich der Stärke des Familienunternehmens vollauf bewusst – der Anpassungsfähigkeit: „Bei uns ist alles individuell. Wir legen das Konzept komplett auf den Kundenwunsch und sein Einsatzgebiet aus – und da gibt es große Unterschiede." Beim Hüttenwerk werden die hohen Temperaturen berücksichtigt, beim Schiffbau besondere Anforderungen an Robustheit und die abgerundeten Bauteile. Moraru: „Ob Innenhöhe der Halle oder Proportionen des Greifarms, wir berücksichtigen alles und können es auf den Kunden anpassen!“ Der Begriff Serie hat beim 30 Mitarbeiter starken Betrieb eine andere Bedeutung als anderswo. „Wir haben in der Regel Losgröße 1, eine Serie ist für uns bereits zwei.“ Bei der Herstellung von tragenden Einrichtungen ist auch das Thema Rückverfolgbarkeit der Teile ein großes, Dokumentationsaufwand inklusive.

In die Jahre gekommene Lösung mit vielseitigerer Kombianlage ersetzt

Entsprechend flexibel muss der Maschinenpark aufgebaut sein. „Wir wollen die bestmögliche Qualität und das geht beim Zuschnitt los“, betont Moraru. In diesem Bereich setzt das Unternehmen von 2006 an für rund 15 Jahre auf eine Autogenschneidanlage von MicroStep. 2021 wurde diese von einer kombinierten Plasma-Autogenschneidanlage abgelöst. „Die Anlage lief immer perfekt, war aber in die Jahre gekommen. Wir benötigten eine neue auf dem jetzigen Stand der Technik“, blickt Moraru zurück. Zumeist verarbeitet WIMO S355 Stahl, selten auch Sonderstahl wie 690 Hardox. Eine flexiblere Schneidanlage sollte es diesmal sein. Mit Autogentechnologie für 80 Prozent der Schneidteile bis 140 mm Stärke. Mit 3D-Plasmatechnik für filigranere Schnitte bis 40 mm, um Schweißnähte vorzubereiten und die Chargennummer auf den Blechen anzubringen.

Wunsch nach mehr Flexibilität und State-of-the-Art-Lösung

„Wir haben zwar Vergleichsangebote eingeholt, für uns war aber immer klar, dass wir am liebsten wieder eine MicroStep-Anlage haben“, betont Nicole Moraru. Ein Besuch im ehemaligen CompetenceCenter Süd brachte die Entscheidung für die Baureihe MasterCut. „Wir wurden gut beraten zu allen Themen rund um die Schneidanlage. Wir haben am Ende das gekauft, was wir auch brauchen und nichts drüberhinaus“, so Moraru. Gesagt, getan. Im März 2021 wurde die MasterCut mit Plasmarotator und Autogenbrenner und einer Arbeitsfläche für Bleche bis 4.500 x 2.000 mm sowie einem Schacht zum Bearbeiten von Rohren und Profilen in Betrieb genommen. Einhergehender und geplanter Nebeneffekt: Die neugewonnene Plasmatechnologie reduzierte den Zukauf von Laserteilen erheblich.

Täglich ist die Schneidanlage seitdem im Einschichtbetrieb gefordert. Unter anderem auch für den Zuschnitt einer Hebeeinrichtung für das MicroStep CompetenceCenter Süd. Im März 2024 wurde hier ein 20-Tonnen-Kran inklusive WIMO-Traverse in Betrieb genommen.

Für Nicole Moraru eine Partnerschaft, die noch lange Bestand haben darf: „Wir hatten immer eine sehr gute Beratung, der Service ist sehr gut, auch wirtschaftlich hat es gepasst. Die Maschine läuft gut. Was will man mehr?!“

"Für uns war immer klar, dass wir am liebsten wieder eine MicroStep-Anlage haben. Wir hatten immer eine sehr gute Beratung, der Service ist sehr gut, auch wirtschaftlich hat es gepasst. Die Maschine läuft gut. Was will man mehr?!"

Nicole Moraru

Geschäftsführung | WIMO Hebetechnik GmbH

DIE HIGHLIGHTS DER PLASMA-AUTOGENSCHNEIDANLAGE IM ÜBERBLICK:

Vielseitiges Schneidsystem der Baureihe MasterCut

Das Familienunternehmen WIMO Hebetechnik setzt auf das flexible und robuste Schneidsystem der Baureihe MasterCut. Ausgelegt wurde die Plasma-Autogenschneidanlage für eine Netto-Bearbeitungsfläche für Bleche von 4.000 x 2.500 mm. Ein integrierter Rohrschacht ermöglicht zudem den Zuschnitt von Rohren und Profilen. Angeschlossen am energieeffizienten Brennschneidtisch ist eine Donaldson® Filteranlage DFPRO 8 Cyclopeel zur Absaugung der anfallenden Partikel.

MasterCut Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 47°

Dank einem am Portal integrierten MasterCut Plasmarotator können Fasen bis zu 47° zur Schweißnahtvorbereitung prozesssicher geschnitten werden. Die Firma WIMO bearbeitet damit in der Regel Blechstärken von 20 bis 40 mm. Als Plasmastromquelle ist die HiFocus 161i neo von Kjellberg im Einsatz.

Technologie zum Brennschneiden für höhere Materialstärken

Integriert in die CNC-Schneidmaschine ist zudem ein Autogenbrenner mit dem Maschinenschneidbrenner GCE® FIT+ three für Schneidaufgaben mit höheren Materialstärken. Stähle mit Stärken bis 140 mm werden beim Allgäuer Betrieb damit zugeschnitten.

Beschleunigter Schneidprozess durch Smart Z Movement

Durch die MicroStep-Technologie Smart Z Movement spart der Familienbetrieb aus dem Allgäu zusätzlich Zeit beim Schneidprozess. Die Funktion erhöht die Effizienz während des Schneidens durch einen optimierten Bewegungsablauf des Schneidkopfes.

Erich Wörishofer

ist Content Creator bei MicroStep Europa. Er hat jahrelange Erfahrung als Redakteur in den Bereichen Tageszeitung und im PR und lebt nun seine Leidenschaft für Wortakrobatik und ausführliche Recherche bei MicroStep aus. Er ist im ständigen Austausch mit unseren Technologieexperten und besucht für Interviews und Videos unsere Kunden vor Ort.