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Das Gesamtpaket ist einzigartig

Laserpräzision für verschleißfeste Stähle

MFV Maschinenbau GmbH investiert in leistungsstarke MicroStep‑Lasertechnologie für großformatige Zuschnitte

Publiziert 22.07.2026 | Alexander Funk

Unternehmensprofil:

MFV Maschinenbau GmbHGewerbering 402828 GörlitzDeutschland

Die MFV Maschinenbau GmbH mit Sitz in Görlitz, Sachsen, steht seit ihrer Gründung im Jahr 2011 für leistungsstarken Maschinenbau, Fördertechnik und Verschleißtechnik. Das Unternehmen fertigt komplexe, einbaufertige Komponenten und Baugruppen – von Zuschnitten und Kantteilen über mechanisch bearbeitete Bauteile bis hin zu kompletten Schweißbaugruppen. Ein besonderer Schwerpunkt liegt in der Verarbeitung verschleißfester Stähle wie Hardox sowie ballistischer Stähle für anspruchsvolle Anwendungen. Kunden aus dem allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau, der Fördertechnik sowie dem Kraftwerksanlagenbau in Deutschland und Europa schätzen insbesondere die hohe Fertigungstiefe, Termintreue und Qualität von MFV.

www.mfv-maschinenbau.de

MFV Maschinenbau GmbH investiert in MicroStep-Lasertechnik
„Wir haben uns bewusst für eine Laserschneidanlage entschieden, um die Vorteile der Genauigkeit, die Bauteilgrößen und die Schnittgeschwindigkeit noch besser auf die Bedarfe unserer Kunden anzupassen“, sagt Geschäftsführer Axel Jantke (im Bild vor der neuen Laseranlage).

Anlagenprofil:

MSF Pro Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 9.000 x 2.500 mm
Vollautomatischer Wechseltisch
MicroStep-Laserrotator zum 3D-Schneiden
Automatischer 8-fach Schneiddüsenwechsler
IPG Faserlaser YLS CUT mit 20 kW Schneidleistung
HOERBIGER Mischgaskonsole
Vollautomatische Bohrspindel inkl. automatischem 6-fach Werkzeugwechsler

Wenn in Görlitz tonnenschwere Bleche bewegt werden, geht es um Präzision, Tempo und Verlässlichkeit. Auf zwei Standorte verteilt, vereint die MFV Maschinenbau GmbH seit über einem Jahrzehnt tiefgehende Werkstoffkompetenz mit hoher Fertigungstiefe – und setzt seit Kurzem auch im Zuschnitt auf modernste Lasertechnologie von MicroStep: Eine Anlage der MSF Pro Baureihe die mit einem 3D-Fasenaggregat zur Schweißnahtvorbereitung sowie einem Bohrsupport ausgestattet ist.

Die MFV Maschinenbau GmbH ist fest in Sachsen verwurzelt und gleichzeitig international aktiv. An zwei Standorten in Görlitz verarbeitet das Unternehmen große Mengen hochfester Materialien – mit klarem Fokus auf Qualität und Lieferfähigkeit. „Mit derzeit 60 Mitarbeitern verarbeiten wir jährlich circa 2000 Tonnen verschleißbeständiger Stähle, insbesondere Hardox“, berichtet Geschäftsführer Axel Jantke. Mit höchster Fertigungskompetenz beliefert das Unternehmen Kunden aus unterschiedlichsten Industriebereichen mit anspruchsvollen Bauteilen und Schweißkonstruktionen: „Mit unseren komplexen Produkten im Verschleißblechbereich beliefern wir Kundschaft hauptsächlich in Deutschland und Österreich – aber auch europaweit“, so Jantke.

Hohe Lagerverfügbarkeit als Wettbewerbsvorteil

Ein entscheidender Erfolgsfaktor der MFV Maschinenbau GmbH ist die Kombination aus umfangreicher Materialverfügbarkeit und interner Fertigungstiefe. Dadurch ist das Unternehmen in der Lage, auch größere Bedarfe kurzfristig abzudecken: „Unser großes Lager hält rund 1000 Tonnen verschiedenster verschleißfester Bleche bereit. Kombiniert mit unserer hohen Eigenfertigungstiefe ermöglicht uns dies, Kunden in relativ kurzer Zeit auch mit hohen Stückzahlen zu beliefern“, erläutert Jantke. Diese Voraussetzungen bildeten vor wenigen Jahren die Grundlage für eine strategische Neuausrichtung im Zuschnitt.

Strategischer Schritt: Einstieg in die Lasertechnologie

Bis 2023 setzte die MFV Maschinenbau GmbH im Zuschnitt ausschließlich auf Autogen‑ und Plasmatechnik. Im Zuge des Ausbaus eines neuen Standorts fiel dann aber die Entscheidung, die Fertigungsprozesse im eigenen Haus technologisch weiterzuentwickeln. Die Beweggründe waren klar definiert: „Wir haben uns bewusst für eine Laserschneidanlage entschieden, um die Vorteile der Genauigkeit, die Bauteilgrößen und die Schnittgeschwindigkeit noch besser auf die Bedarfe unserer Kunden anzupassen“, sagt Geschäftsführer Axel Jantke.

MicroStep MSF Pro: Großformatig, präzise, flexibel

Die Wahl fiel auf eine multifunktionale MicroStep-Laseranlage vom Typ MSF Pro, die speziell auf die Anforderungen in Görlitz zugeschnitten ist: „Wir haben uns für MicroStep entschieden, weil das Gesamtpaket einzigartig ist – in dieser Konfiguration konnte uns niemand anderes liefern. Das Gesamtpaket hat überzeugt“, sagt Jantke. Die Anlage ist auf den großformatigen Zuschnitt ausgelegt und verfügt über einen Wechseltisch mit einer Bearbeitungsfläche von 2,5 mal 9 Metern. Ausgestattet ist sie mit einem 20‑Kilowatt‑Faserlaser, einem 3D‑Schneidkopf zur Schweißnahtvorbereitung sowie einer integrierten Bohreinheit inklusive Gewindeschneidfunktion. Über einen 8-fach-Düsenwechsler kann der Schneidkopf automatisch für neue Aufgaben umgerüstet werden, gleiches gilt für den Bohrsupport, der mit einem 6-fach-Werkzeugwechsler ausgestattet ist. Damit lassen sich mehrere Bearbeitungsschritte direkt im Zuschnittprozess kombinieren und Durchlaufzeiten spürbar reduzieren. „Ergänzt wird die Anlage durch eine Mischgaskonsole von HOERBIGER. Diese ermöglicht uns auch im höheren Blechdickenbereich kostengünstig zu schneiden“, so Jantke. Durch den breiten Schneidbereich von 2 bis 40 Millimeter habe man die Zuschnittkapazitäten entscheidend erhöhen können. Und auch die hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit der Anlage sind laut Jantke ein großer Vorteil gegenüber dem Autogenzuschnitt und dem Plasmazuschnitt.

Effizienzgewinne im täglichen Betrieb

Im Produktionsalltag spielt die neue Anlage ihre Stärken insbesondere bei Flexibilität und Materialausnutzung aus: „Wir verarbeiten Losgrößen von 1 bis 1000 Stück auf der Anlage. Durch die Blechgröße konnten wir unseren Blechverschnitt deutlich reduzieren“, so Jantke. Auch die integrierte Mehrfachbearbeitung sei ein zentraler Vorteil: „Durch das Fasenaggregat und die Bohr‑ und Gewindeschneideinheit ist es uns möglich, auch große Bauteile mit Schweißnahtvorbereitung und Gewinden kostengünstig herzustellen.“

Partnerschaftlich umgesetzt – nachhaltig zufrieden

Neben der Technik war für die MFV Maschinenbau GmbH auch die Projektabwicklung laut Jantke ein entscheidender Faktor bei der Investitionsentscheidung: „Mit der Implementierung der Laseranlage sind wir sehr zufrieden. Vom Erstgespräch bis zum Montagebeginn lief die Kommunikation hervorragend. Die Montage verlief reibungslos und kleinere Probleme konnten auf dem kurzen Weg geklärt werden.“ Und im laufenden Betrieb bestätigt sich die hohe Qualität des partnerschaftlichen Miteinanders: „Mit der Zusammenarbeit der MicroStep Europa GmbH sind wir sehr zufrieden. Durch unsere Standortnähe zu Berlin sind kurze Reaktionszeiten meist am selben Tag möglich.“

Mehr Kapazität, mehr Präzision, mehr Zukunftssicherheit

Der Wechsel zur Lasertechnologie hat die Zuschnittmöglichkeiten bei der MFV Maschinenbau GmbH entscheidend erweitert. Mit der Laseranlage von MicroStep hat das Unternehmen den Zuschnitt konsequent weiterentwickelt – als stabiles Fundament für weiteres Wachstum und anspruchsvolle Anwendungen in verschleißfesten Stählen.

"Wir haben uns für MicroStep entschieden, weil das Gesamtpaket einzigartig ist. Durch das Fasenaggregat und die Bohr‑ und Gewindeschneideinheit ist es uns möglich, auch große Bauteile mit Schweißnahtvorbereitung und Gewinden kostengünstig herzustellen."

Axel Jantke

Geschäftsführer | MFV Maschinenbau GmbH

DIE HIGHLIGHTS DER LASERSCHNEIDANLAGE MSF PRO IM ÜBERBLICK:

Effizientes 3D-Laserschneiden von Blechen bis 40 mm Materialstärke

Für das exakte und wirtschaftliche Zuschneiden von Blechen bis zu 40 Millimetern Dicke setzt die MFV Maschinenbau GmbH auf eine Laserschneidanlage der Baureihe MSF Pro von MicroStep. Die Anlage überzeugt durch hohe Leistungsfähigkeit und Präzision im 3D-Laserschneiden im Zusammenspiel mit einer Faserlaserquelle von IPG mit 20 kW Schneidleistung. Die MSF Pro bei MFV verfügt über einen automatischen Wechseltisch, der eine großzügige Bearbeitungsfläche von 9.000 x 2.500 mm bietet.

Der Laserrotator ist mit der automatischen Kalibriereinheit ACTG® von MicroStep ausgestattet: Diese sorgt im Fall einer mechanischen Verstellung des Schneidsupports dafür, dass eine etwaige Fehlstellung des Schneidkopfs vollautomatisiert kompensiert wird – so kann beispielsweise nach einer ungewollten Kollision des Schneidkopfes mit dem Schneidmaterial zügig ohne Qualitätsverlust weitergearbeitet werden. Zudem verfügt das Lasersystem über einen automatischen 8-fach-Düsenwechsler sowie über eine Mischgaseinheit von HOERBIGER, die eine hocheffiziente Bearbeitung auch höherer Materialstärken ermöglicht.

Auf dem Schneidportal zusätzlich integriert ist ein Bohrsupport mit 21 kW Leistung. Das kraftvolle Aggregat ermöglicht bis 25 mm Materialstärke das vollautomatische Einbringen von Bohrungen bis 30 mm Durchmesser und das Gewindeschneiden bis M20. Zudem verfügt das System über einen vollautomatischen 6-fach Werkzeugwechsler.

Alexander Funk

verantwortet bei MicroStep Europa den vielfältigen Bereich Marketing & Kommunikation. Gemeinsam mit seinem Team sorgt er unter anderem dafür, dass alle Welt erfährt, warum eine Zusammenarbeit mit MicroStep sich lohnt. Neue Produkte, neue Geschäftsmodelle, neue Megatrends – das treibt den gelernten Tageszeitungsredakteur in seiner täglichen Arbeit um.
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