DE
- DE
- EN

Your Partner for Cutting, Bending and Automation Kontakt

Multifunktionale Lasertechnologie mit automatisiertem Materialhandling

Laserpräzision für anspruchsvolle Architektur

METALLART Treppen GmbH investiert in multifunktionale MicroStep‑Lasertechnologie mit automatisiertem Materialhandling

Publiziert 02.09.2026 | Alexander Funk

Unternehmensprofil:

METALLART Treppen GmbHHauffstraße 4073084 SalachDeutschland

Die METALLART Treppen GmbH mit Sitz in Salach, Baden-Württemberg, steht seit über 100 Jahren für gestalterisch und konstruktiv anspruchsvollen Sondertreppenbau auf höchstem Niveau. Ausgehend von einer traditionsreichen Schmiedewerkstatt hat sich METALLART zu einem international tätigen Spezialisten für exklusive Treppen- und Metallkonstruktionen entwickelt. Das Unternehmen realisiert maßgeschneiderte Lösungen – von ikonischen Designtreppen und skulpturalen Sonderkonstruktionen bis hin zu anspruchsvollen Objekt- und Geschäftstreppen.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt in der Verbindung von Architektur, Design und präziser Metallverarbeitung. Mit umfassender Planungskompetenz, moderner 3D‑Konstruktion, eigener Fertigung sowie spezialisierten Montageteams bietet METALLART alle Leistungen aus einer Hand. Hochwertige Materialien wie Stahl, Edelstahl, Glas und Holz werden dabei mit handwerklicher Perfektion und technischer Exzellenz verarbeitet. Nationale und internationale Kunden aus Architektur, Projektentwicklung und hochwertigem Wohn- und Objektbau schätzen insbesondere die gestalterische Qualität, Zuverlässigkeit und Termintreue von METALLART.

www.metallart.com

Nach intensiver Marktrecherche entschied sich Steffen Bayer, Geschäftsführer der METALLART Treppen GmbH, für die Investition in eine multifunktionale Faserlaserschneidanlage der MSF Pro Baureihe von MicroStep für die Bearbeitung von Blechen, Rohren und Profilen.

Anlagenprofil:

MSF Pro Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 4.000 x 2.000 mm
Vollautomatischer Wechseltisch
MS Load System für automatische Be- und Entladung von Blechen
MicroStep-Laserrotator zum 3D-Schneiden
Automatischer 8-fach Schneiddüsenwechsler
IPG Faserlaser YLS CUT mit 8 kW Schneidleistung
Integrierte Rohrschneidvorrichtung
Vollautomatische Bohrspindel inkl. automatischem 8-fach Werkzeugwechsler

Wer bei der METALLART Treppen GmbH an klassische Treppenfertigung denkt, greift zu kurz: Das Unternehmen aus Salach bei Göppingen realisiert anspruchsvolle, skulpturale Treppenanlagen im Projektgeschäft – individuell geplant, konstruktiv komplex und vollständig aus einer Hand. „Unsere Treppen sind eigentlich immer etwas ganz besonderes“, sagt dazu Geschäftsführer Steffen Bayer. Genau diese Konsequenz im Anspruch spiegelt sich nun auch im Zuschnitt: Mit einer hochflexiblen Laserschneidanlage der MSF Pro Baureihe von MicroStep hat METALLART einen entscheidenden Schritt in Richtung Automatisierung, Präzision und Durchlaufgeschwindigkeit vollzogen.

Die METALLART Treppen GmbH ist spezialisiert auf hochwertige Treppenlösungen für anspruchsvolle Bauprojekte. Das Unternehmen arbeitet im Projektgeschäft – für Generalunternehmer, öffentliche Auftraggeber ebenso wie für private Bauherren. Charakteristisch sind individuell gestaltete Treppenanlagen, bei denen Stahl mit Glas, Holz und unterschiedlichsten Oberflächen kombiniert wird. Geschäftsführer Steffen Bayer bringt den Anspruch auf den Punkt: „Uns zeichnet aus, dass wir alles rund um die Treppe mit abdecken: Von der Planung bis zur Montage und Abnahmekoordination mit allen Gewerken, die um uns herum arbeiten. Das ist alles in unserer Hand.“

Zeitkritischer Zuschnitt als Schlüsselfaktor im Projektgeschäft

Gerade im projektorientierten Umfeld ist Zeit ein kritischer Faktor. Kurze Vorlaufzeiten zwischen Planung, Freigabe und Fertigung erfordern maximale Reaktionsfähigkeit in der eigenen Produktion. Der Zuschnitt spielt dabei eine zentrale Rolle. „Der Zuschnitt ist für uns essenziell, vor allem vom Zeitfaktor her. Wir können nicht irgendwo bestellen und zwei, drei Wochen warten, sondern müssen innerhalb von Stunden oder Tagen unsere Teile auf dem Laser fertig haben“, erläutert Bayer.
Hinzu kam eine technologische Limitierung: Der zuvor eingesetzte Laser war zwar für den reinen Zuschnitt nutzbar, ließ jedoch keine weiterführenden Bearbeitungsschritte zu. Viele Tätigkeiten – von der Schweißnahtvorbereitung bis zum Bohren – mussten nachgelagert manuell erfolgen, mit entsprechendem Zeit‑ und Kostenaufwand.

Klare Anforderung: Schweißnahtvorbereitung automatisieren

Bei der Investitionsentscheidung für eine neue Anlage war für METALLART daher schnell klar, worauf der Fokus liegen musste. „Das wichtigste Kriterium für den neuen Laser war die Schweißnahtvorbereitung. 90 Prozent unserer Teile bekommen eine Schweißnahtvorbereitung, die von der Bauart vorgegeben ist. Da haben vorher drei bis vier Mitarbeiter täglich Schweißvorbereitung durchgeführt und das verlagern wir komplett auf den Laser in die Automatisation – und das bringt uns sehr große Vorteile in Kosten und in Zeit“, so Bayer. Darüber hinaus sollten weitere Arbeitsschritte direkt im Zuschnitt abgebildet werden können – insbesondere in Hinblick auf Rohrbauteile sowie Anarbeitungen wie Bohren, Senken und Gewindeschneiden.

„Ich wollte eine Anlage, die alles kann. Das hat nur MicroStep.“

Nach intensiver Marktanalyse fiel die Wahl auf MicroStep. Entscheidend war die Möglichkeit, alle geforderten Technologien in einer kompakten, integrierten Lösung zu vereinen. „Auf MicroStep bin ich gekommen, nachdem ich den Markt analysiert habe und mir die Schweißvorbereitung wichtig war und wenige es anbieten können.“ Und weiter: „Ich wollte eine Anlage, die alles kann. Das hat nur MicroStep!“
Installiert wurde eine multifunktionale MSF Pro Laseranlage mit einer Bearbeitungsfläche von 4.000 × 2.000 Millimetern, ausgestattet mit einem Laserrotator zur automatisierten Schweißnahtvorbereitung, einem 8‑fach‑Düsenwechsler sowie einer vollautomatischen Bohrspindel. Ergänzt wird das System durch eine Rohr‑ und Profilbearbeitungseinheit inklusive Scantechnologie. Die Faserlaserquelle stammt von IPG und hat eine Leistung von 8 kW.

Spürbare Effizienzgewinne im Fertigungsalltag

Im täglichen Betrieb zahlt sich die neue Technologiekombination unmittelbar aus: Schweißnahtvorbereitungen, Bohrungen, Gewinde und Senkungen entstehen nun automatisiert und reproduzierbar direkt im Lasersystem. Auch Rohrzuschnitte, die zuvor manuell abgearbeitet wurden, lassen sich effizient abarbeiten. Das Ergebnis: verkürzte Durchlaufzeiten, stabilere Prozesse und eine deutliche Entlastung der Mitarbeiter.
Ergänzt wird die Anlage durch ein automatisches Be‑ und Entladesystem für Bleche vom Typ MS Load. Das System übernimmt das Handling der Roh‑ und Fertigbleche vollautomatisch und sorgt für einen kontinuierlichen Materialfluss direkt an der Laseranlage – ohne zusätzliche manuelle Eingriffe.

Partnerschaftliche Umsetzung und überzeugende Performance

Neben der Technik selbst überzeugt METALLART auch die Umsetzung des Projekts. „Die Implementierung lief hervorragend, die Zusammenarbeit war von Anfang an wunderbar. Die Abnahme und der Aufbau gingen reibungslos vonstatten und haben so funktioniert, wie ich mir das vorgestellt habe“, sagt Bayer. Und im laufenden Betrieb bestätigt sich der Eindruck: „So wie die Anlage dasteht, ist die Performance hervorragend. Es gibt keine Probleme in den Ausführungen, die wir bekommen haben.“
Auch die Zusammenarbeit mit dem Service‑ und Support‑Team bewertet Bayer durchweg positiv: „Die Zusammenarbeit mit MicroStep Europa ist auch hervorragend. Ich habe immer einen Ansprechpartner und auch die Mitarbeiter an der Anlage – denen wird immer sofort geholfen, wenn es irgendein Problem oder eine Frage gibt.“

Investition in Präzision, Tempo und Zukunftsfähigkeit

Mit der neuen Laseranlage hat METALLART Treppen den eigenen Zuschnitt konsequent auf die Anforderungen des Projektgeschäfts ausgerichtet. Die Kombination aus 3D‑Schweißnahtvorbereitung, Rohr‑ und Flachbearbeitung, automatischem Be‑ und Entladen sowie zusätzlichen Anarbeitungen auf einer einzigen Anlage bildet die technologische Basis für weitere Effizienzgewinne – und für Treppenlösungen, die auch künftig architektonisch und handwerklich Maßstäbe setzen.

"Ich wollte eine Anlage, die alles kann. Das hat nur MicroStep!"

Steffen Bayer.

Geschäftsführer | METALLART Treppen GmbH

DIE HIGHLIGHTS DER LASERSCHNEIDANLAGE MSF PRO IM ÜBERBLICK:

Effizientes 3D-Laserschneiden von Blechen und Rohren sowie Bohren, Senken und Gewinden

Für das exakte und wirtschaftliche Zuschneiden von Blechen und Rohren setzt die METALLART Treppen auf eine Laserschneidanlage der Baureihe MSF Pro von MicroStep. Die Anlage überzeugt durch hohe Leistungsfähigkeit und Präzision im 3D-Laserschneiden im Zusammenspiel mit einer Faserlaserquelle von IPG mit 8 kW Schneidleistung. Die MSF Pro bei METALLART verfügt über einen automatischen Wechseltisch, der eine großzügige Bearbeitungsfläche von 4.000 x 2.000 mm bietet und mit einem automatischen Be‑ und Entladesystem für Bleche vom Typ MS Load arbeitet.

Der Laserrotator ist mit der automatischen Kalibriereinheit ACTG® von MicroStep ausgestattet: Diese sorgt im Fall einer mechanischen Verstellung des Schneidsupports dafür, dass eine etwaige Fehlstellung des Schneidkopfs vollautomatisiert kompensiert wird – so kann beispielsweise nach einer ungewollten Kollision des Schneidkopfes mit dem Schneidmaterial zügig ohne Qualitätsverlust weitergearbeitet werden. Zudem verfügt das Lasersystem über einen automatischen 8-fach-Düsenwechsler – somit kann sich die Anlage selbstständig für wechselnde Schneidaufgaben konfigurieren.

Eine in die Anlagenkonfiguration integrierte Rohrschneidvorrichtung ermöglicht die Bearbeitung von Rohren von 30 bis 500 mm Durchmesser (Profile: 280 mm Kantenlänge) und bis zu 4.000 mm Länge – dank der auf dem Schneidsupport mitfahrenden Scantechnologie können materialbedingte Abweichungen von der Normgeometrie bei der Rohr- und Profilbearbeitung erfasst und beim Schneiden nahezu vollständig kompensiert werden.

Auf dem Schneidportal zusätzlich integriert ist ein Bohrsupport mit 21 kW Leistung. Das kraftvolle Aggregat ermöglicht bis 25 mm Materialstärke das vollautomatische Einbringen von Bohrungen bis 30 mm Durchmesser und das Gewindeschneiden bis M20. Zudem verfügt das System über einen vollautomatischen 8-fach Werkzeugwechsler.

Alexander Funk

verantwortet bei MicroStep Europa den vielfältigen Bereich Marketing & Kommunikation. Gemeinsam mit seinem Team sorgt er unter anderem dafür, dass alle Welt erfährt, warum eine Zusammenarbeit mit MicroStep sich lohnt. Neue Produkte, neue Geschäftsmodelle, neue Megatrends – das treibt den gelernten Tageszeitungsredakteur in seiner täglichen Arbeit um.
Mehr über den Autor