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Rohrlaserschneidanlage der Baureihe TubeLINE BK

Fertigung neu gedacht: Vom Sägen zur Laserbearbeitung

Glock GmbH setzt auf moderne Rohrlasertechnologie, optimiert Prozesse und erweitert Fertigungsmöglichkeiten

Publiziert 04.11.2026 | Melanie Söhnel

Unternehmensprofil:

Glock GmbHRobert-Bunsen-Str. 37–3964579 GernsheimDeutschland

Die Glock GmbH mit Sitz in Gernsheim ist ein in zweiter Generation geführter Familienbetrieb mit Kernkompetenz im Trockenbau. Das Unternehmen entwickelt und fertigt standardisierte sowie kundenspezifische Befestigungslösungen, darunter Pfosten und Stützen, Untergestelle sowie Sonderkonstruktionen für anspruchsvolle Deckengestaltungen. Ergänzt wird das Portfolio durch Traversen für Konsollasten, Systeme für Raum-in-Raum-Lösungen und raumhohe Wandverstärkungen sowie weitere Komponenten für Bau- und Ausbauprojekte.

www.glockgmbh.de

Der Schritt in die Laserzukunft: Entscheidung für die TubeLINE BK
Für die präzise Rohr- und Profilbearbeitung setzt die Glock GmbH auf eine TubeLINE BK mit 6 m Belade- und 4 m Entladebereich. Verarbeitet werden können Rohre bis 200 mm Durchmesser und 6 m Länge sowie Profile bis 140 × 140 mm bei gleicher Maximallänge.

Anlagenprofil:

TubeLINE BK Baureihe

2D-Laserschneiden mit BOCI-Schneidkopf
Raycus Faserlaser mit 3 kW Schneidleistung
Bearbeitungsspektrum für Rohre: 12 bis 200 mm Durchmesser
Bearbeitungsspektrum für Profile: 12 bis 140 mm Kantenlänge
Exakte Bearbeitung von Materialien von bis zu 6.000 mmm Länge
Integrierte Nullschnittfunktion für eine optimale Materialausnutzung
Vollautomatisches Beladesystem ATL für Rohre bis 120 mm Durchmesser

Mit dem Wechsel von der Bandsäge zur modernen Rohrlasertechnologie hat die Glock GmbH ihre Fertigung technologisch neu ausgerichtet. Heute profitiert das Unternehmen von schnelleren Prozessen, erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten und spürbar höherer Effizienz im täglichen Zuschnitt.

Die Glock GmbH mit Sitz in Gernsheim am Rhein wurde 1961 gegründet und wird heute in zweiter Generation als Familienbetrieb geführt. Mit 14 Mitarbeitenden hat sich das Unternehmen als spezialisierter Partner der Trockenbau-Industrie etabliert. Das Leistungsspektrum umfasst Standardlösungen für Raum-in-Raum-Systeme ebenso wie Wandverstärkungen, Traversen und individuelle Sonderkonstruktionen. Gefertigt werden sowohl Kleinserien als auch Serienfertigungen. Als vergleichsweise kleiner Betrieb habe man sich dennoch „einen richtig guten Namen gemacht“, betont Projektingenieur Leon Glock. Kurze Wege, eine enge Vernetzung und hohe Flexibilität ermöglichen es, auch Großaufträge zuverlässig umzusetzen. Zum Kundenkreis zählen derzeit führende Hersteller der Trockenbau-Industrie sowie Kunden aus der Sanitär-Branche.

Grenzen der bisherigen Lösung

Ein zentraler Bestandteil der Fertigung ist – neben Kanten und Stanzen – das Schneiden von Rohren und Profilen. Über viele Jahre hinweg kam hierfür eine CNC-Bandsäge zum Einsatz. „Das hat lange gut funktioniert“, so Leon Glock, „doch die Nachteile wurden mit der Zeit immer deutlicher.“ Insbesondere die vergleichsweise geringe Bearbeitungsgeschwindigkeit, die hohe Geräuschentwicklung sowie fehlende Möglichkeiten zur Integration zusätzlicher Bearbeitungsschritte – etwa für das Schneiden von Innenkonturen – stellten zunehmend Einschränkungen dar. Hinzu kam der Aufwand durch notwendige Nacharbeiten infolge von Gratbildung.

Der Weg zur Lasertechnologie

Parallel verfolgte das Unternehmen über mehrere Jahre hinweg die Entwicklung der Lasertechnologie. Mit steigender Leistungsfähigkeit, speziell entwickelten Rohrlaserlösungen und sinkenden Investitionskosten wurde diese auch für kleinere Betriebe zunehmend attraktiv.

Ein entscheidender Impuls folgte 2024 beim Besuch der Fachmesse Tube. Dort informierte sich die Glock GmbH gezielt über aktuelle Lösungen und intensivierte erstmals den Kontakt zur MicroStep Europa GmbH. Nach Prüfung verschiedener Angebote fiel schließlich die Investitionsentscheidung. Begleitend wurde eine neue Lagerhalle errichtet, um in der Fertigung zusätzliche Produktionskapazitäten zu schaffen.

Knapp zwei Jahre später nahm Glock die Rohrlaserschneidanlage der Baureihe TubeLINE BK (ehemals MSE Tube^FL) in Betrieb. Die Maschine ist unter anderem mit einem 2D-Schneidkopf von BOCI®, einer Faserlaserquelle von Raycus mit 3 kW Leistung, einer Donaldson Filteranlage sowie dem vollautomatischen Beladesystem ATL ausgestattet.

Spürbare Effizienzgewinne in der Praxis

Seit der Inbetriebnahme hat sich der Fertigungsprozess spürbar verändert. „Die Anlage erfüllt genau unsere Erwartungen“, so Glock. Bearbeitet werden überwiegend Vierkant- und Quadratprofile mit Abmessungen von 40 × 40 bis 100 × 100 mm, Wandstärken von 2 bis 3 mm und Längen zwischen 100 und 4.000 mm. Neben Stahl lassen sich nun auch Edelstahl und Aluminium verarbeiten. Darüber hinaus können Innenkonturen geschnitten werden. Ein entscheidender Vorteil: Nachbearbeitungen entfallen vollständig. Die Bauteile können unmittelbar weiterverarbeitet werden – beispielsweise für Pulverbeschichtung oder Verzinkung –, was den gesamten Produktionsablauf deutlich beschleunigt.

Auch im Handling zeigen sich klare Effizienzgewinne: Rohre und Profile werden gebündelt in das automatische Beladesystem eingelegt und nahezu ohne manuellen Aufwand verarbeitet. Nach der automatischen Vermessung werden sie zur optimalen Schnittplanung bereitgestellt – selbst bei Loswechseln in der Regel ohne Umrüstaufwand.

Partnerschaft mit starkem Service

Warum die Entscheidung zugunsten von MicroStep Europa ausfiel, erklärt Leon Glock wie folgt: „Ausschlaggebend war für uns die Kombination aus leistungsfähiger Technik, attraktivem Preis und einem starken Servicenetz in Deutschland – dieses Gesamtpaket hat letztlich den Unterschied gemacht“. Mit der Zusammenarbeit zeigt sich das Unternehmen sehr zufrieden: „Egal, welche Fragen wir hatten – uns wurde direkt weitergeholfen. Gerade weil die Technologie für uns komplettes Neuland war, ist es insbesondere am Anfang mit einer neuen Anlage enorm viel wert, kompetente und gut erreichbare Ansprechpartner an der Seite zu haben.“

"Ausschlaggebend war für uns die Kombination aus guter Maschine, attraktivem Preis und einem starken Servicenetz in Deutschland – genau dieses Gesamtpaket hat Vertrauen geschaffen und letztlich den Unterschied gemacht."

Leon Glock

Projektingenieur | Glock GmbH

DIE HIGHLIGHTS DER TUBELINE BK LASERSCHNEIDANLAGE IM ÜBERBLICK:

Effiziente Rohrbearbeitung bis 6 Meter Länge

Für die präzise Rohr- und Profilbearbeitung setzt die Glock GmbH auf eine Rohrlaseranlage der Baureihe TubeLINE BK (ehemals MSE Tube^FL). Die kompakte Lösung überzeugt durch hochwertige Komponenten und zuverlässige Prozessqualität. Verarbeitet werden können Rohre bis 200 mm Durchmesser und 6 m Länge sowie Profile bis 140 × 140 mm bei gleicher Maximallänge. Eine integrierte Nullschnittfunktion sorgt zudem für eine optimale Materialausnutzung.

Automatisiertes Beladen mit ATL

Ergänzt wird die Anlage bei Glock durch das vollautomatische Beladesystem ATL, das Rohre bis 120 mm Durchmesser sowie Profile bis 120 × 120 mm bei minimalem manuellem Aufwand verarbeiten kann. Rundrohre sowie quadratische und rechteckige Profile werden einfach eingelegt, automatisch vermessen und anschließend zur optimalen Schnittplanung in den Wartebereich transportiert und dem Bearbeitungsprozess zugeführt. Auch bei Loswechseln sind in der Regel keine mechanischen Umrüstungen erforderlich, was die Serienfertigung deutlich vereinfacht.

Melanie Söhnel

ist Teil des Teams Marketing & Kommunikation und liebt die Vielfalt ihrer Aufgaben. „Erlebnisse organisieren, Botschaften transportieren“ – so lässt sich Melanies Tätigkeitsfeld beschreiben, welches sich vom Eventmanagement bis hin zur internen und externen Kommunikation erstreckt. Eine abwechslungsreiche Spielwiese, bei der die große Leidenschaft der gelernten Fremdsprachenkorrespondentin für Organisation und Sprache tagtäglich gefordert ist.