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MicroStep auf der EuroBlech 2014

MicroStep auf der EuroBlech 2014: Halle 13, Stand 46

MicroStep auf der EuroBlech 2014

Weltmarktführer im automatisierten Plasmaschneiden stellt drei komplett überarbeite CNC-Schneidanlagen vor – auch mit der Möglichkeit zur Rohrbearbeitung oder Behälterbodenbearbeitung

Publiziert 09.10.2014 | Erich Wörishofer


Nur noch wenige Tage, dann startet die EuroBlech 2014: Vom 21. bis 25. Oktober werden zur weltweit größten Messe rund um das Thema Metallverarbeitung mehr als 40.000 Besucher erwartet. MicroStep stellt an seinem Messestand (Halle 13, Stand D46) eine Fülle an Innovationen im Bereich Schneidtechnologien vor. Multifunktionalität, Automatisierung sowie eine hocheffiziente Spezialanlage zur Bearbeitung von Rohren und Profilen stehen dabei im Fokus.  

Wirtschaftliche Bearbeitung von Blechen, Behälterböden, Rohren und Profilen: MicroStep zeigt auf der EuroBlech 2014 eine Vielzahl an Neuerungen und Innovationen. „Neben der schnellen Integration relevanter Innovationen unserer Zulieferer implementierten wir kontinuierlich die Ergebnisse unserer eigenen Forschung in unsere Produkte – immer mit dem Ziel, den gesamten technologiebasierten Produktionsprozess zu optimieren“, sagt dazu Dr. Alexander Varga, Entwicklungschef und Geschäftsführer der MicroStep Group. Drei Schneidanlagen wird das Technologieunternehmen auf der EuroBlech in Halle 13, Stand D46 live präsentieren: 

Die um zahlreiche Features erweiterte multifunktionsfähige Schneidanlage der MG Baureihe:

Die MG Baureihe ist das Top-Produkt unter den MicroStep® Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die MG-Baureihe lässt sich mit einer Vielzahl an Technologien konfigurieren: 2D Schneiden, Fasenschneiden, Rohr- & Profilbearbeitung, Behälterbodenbearbeitung, Bohren, Gewinden, Senken sowie Technologien zum Beschriften und Scannen. 

MicroStep finden Sie auf der EuroBlech in Halle 13, Stand D46.  
MicroStep finden Sie auf der EuroBlech in Halle 13, Stand D46.

Zur Messe EuroBlech wurde die MG-Baureihe weiter optimiert: Serienmäßige AC-Antriebe von Panasonic sorgen für hohe Antriebsleistungen und beste Dynamik – auch bei harten Umweltbedingungen. Da eine robuste Maschinenkonstruktion ein wichtiges Kriterium für hervorragende Schneidergebnisse ist, wurden zudem die Portalführungen in Längsrichtung (X-Achse) um 35% verlängert. Das sorgt durch eine größere Auflagefläche der Portalbrücke insgesamt für einen noch ruhigeren Lauf der Anlage. Und um die volle Dynamik und Leistung des neuen Antriebssystems mit AC-Motoren nachhaltig für die Produktion einwandfreier Bauteile nutzen zu können, kommen bei der MG-Baureihe serienmäßig langlebige und wartungsarme Planetengetriebe zum Einsatz. Ab sofort verfügt die neue MG-Baureihe außerdem über eine überarbeitete, noch steifere Portal-Konstruktion: Durch eine Weiterentwicklung der Bauweise konnte die Steifigkeit des Portals nochmal um das 3-fache erhöht werden – das bedeutet noch weniger Schwingungen und im Ergebnis ein absolut klares und präzises Schnittbild. 

Gänzlich neu ist auch die Möglichkeit, das MG-Schneidsystem so auszustatten, dass es nachträglich Schweißnahtvorbereitungen an bereits geschnittenen Bauteilen anbringen kann. Diese neue, patentierte Technologie heißt ABP® (Additional Beveling Process) und kann auf der Portalschneidanlage in Kombination mit einem Laserscanner genutzt werden. Die Investitionskosten sind im Vergleich zur herkömmlichen Methode für das nachträglich Anfasen – also der Einrichtung eines Roboterarbeitsplatzes – äußerst gering. Zudem ist die Qualität und Präzision aufgrund der höheren Steifigkeit des Gesamtsystems ungleich besser. 

Die weiter verbesserte und mit Zusatzoptionen ausgestattete Baureihe MasterCut Eco:

Die MasterCut Eco ist ein Kraftpaket, auf das bereits zahlreiche Kunden vertrauen und das sich in vielen Produktionen tagtäglich bewährt. Konzipiert für kleinere und mittlere Unternehmen der Metallbranche wird die kompakte und robuste CNC-Schneidanlage im Paket mit einer Plasmastromquelle und einem leistungsstarken TEKA-Filtersystem angeboten. Das System wird seit neustem standardmäßig mit wartungsarmen und antriebsstarken AC-Antrieben ausgestattet. Außerdem kann jetzt zwischen fünf Anlagenformaten von 3 x 1,5 bis hin zu 6 x 2 Metern gewählt werden. 

Ab 2015 kann das System zusätzlich optional mit einem Fasenschneidkopf ausgestattet werden, der saubere und präzise Fasenschnitte bis 45° liefern kann. Dazu gehört auch ein automatisches Kalibriersystem, das signifikant die Präzision und Maßhaltigkeit des Schneidprozesses verbessert und langwierige mechanische Einstellarbeiten gänzlich überflüssig macht.

Spitzentechnologie zu einem vernünftigen Preis: Die MasterCut Eco ist ein Schneidsystem mit hervorragender Schnittqualität und höchster Präzision, das intuitiv und einfach zu bedienen ist. 

Die brandneue Baureihe ProfileCut – eine hocheffiziente Lösung zur Bearbeitung von Rohren und Profilen:

Die neue ProfileCut-Baureihe ermöglicht es, Profile und Träger effizient und kostengünstig zu schneiden.  Durch die großzügige Bearbeitungsfläche können Profile bis 1.000 mm Höhe und 12.000 mm Länge problemlos bearbeitet werden. Neben den gängigen Träger-Formen – wie I, H, U, L, T – können auch Rundrohre oder Vierkantprofile bearbeitet werden. Der neue 120° Rotator ermöglicht dabei eine vollständige Bearbeitung von Profilen ohne eine zusätzliche Drehachse im Bearbeitungsbereich. So können I, H, U, L, T-Profile und Träger vollständig bearbeitet aber auch getrennt werden. Und mit Hilfe des serienmäßigen Laserscanners ermittelt die ProfileCut die exakte Position und Form eines Profils. Materialseitige Abweichungen von der Idealform werden so automatisch erkannt und effizient kompensiert.

Dank des großen offenen Ladebereichs können selbst schwere Profile und Träger einfach und sicher über die massiven Auflageblöcke in die Bearbeitungszone gefahren werden. Das spart Zeit, da die Profile nicht gespannt oder anderweitig für die Bearbeitung vorbereitet werden müssen. 

Darüber hinaus lässt sich die ProfileCut-Baureihe flexibel an individuelle Produktionsanforderungen anpassen: So kann die Anlage beispielsweise mit einem Bohrsupport für die präzise Anbringung von Bohrungen, Senkungen und Gewinden ausgerüstet werden. Beschriftungstechnologien zur Kennzeichnung von fertigen Trägerabschnitten können ebenfalls integriert werden. Neben dem Bearbeitungsbereich für Profile und Träger kann die Schneidanlage zusätzlich mit einem Schneidtisch für die Blechbearbeitung ausgestattet werden. Dadurch lassen sich sowohl Profile und Träger als auch Bleche – wie Kopf- und Sattelplatten – auf der Anlage multifunktional bearbeiten. Das gibt in der Fertigung die nötige Flexibilität und spart die Anschaffung einer weiteren Schneid- oder Bohranlage. 

Und für höchste Produktivität lässt sich der Bearbeitungsprozess sogar vollständig automatisieren: Inklusive Zuführung des zu bearbeitenden Profils, Ermittlung von Position und Ausgleich eventueller Formabweichungen mittels Laserscanner, schnellem und präzisem Zuschnitt der Profile, automatischem Austrag der fertigen Trägerstücke sowie einer nahtlosen Anbindung an die Lagerverwaltung und die Software „MicroStep Production Management – MPM®“.

Einladung zum MicroStep-Messeevent

Am Mittwoch, 22. Oktober, ab 16 Uhr lädt MicroStep Partner, Kunden und alle Interessenten zum großen MicroStep-Messeevent ein: Dabei gibt es die Gelegenheit, sich in lockerer Atmosphäre über alle technischen Innovationen
rund um die CNC-Schneidanlagen von MicroStep direkt bei unseren Experten zu informieren.  Wir erwarten Sie bis in den späten Abend hinein mit Bier vom Fass, einer Auswahl leckerer bayerischer Schmankerl und zünftiger Live-Musik.

Um Vorherige Anmeldung wird gebeten.

Tickets für die EuroBlech

Das Team der MicroStep Europa GmbH freut sich auf Ihren Besuch:
Stand 46,Halle 13

Sollten Sie noch Tickets für die EuroBlech benötigen, können Sie diese noch bis Donnerstag, 16. Oktober, bei uns bestellen. Dazu folgen Sie bitte diesem Link zu Ticketbestellung.

 

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