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Einzigartige Werftinfrastruktur in Kiel bei German Naval Yards. Hier sind drei MicroStep-Anlagen im Einsatz

Traditionsreiche Schiffswerft vertraut auf Schneidsysteme von MicroStep

Drei Schneidlösungen aus dem Hause MicroStep sind bei der German Naval Yards Kiel im Einsatz. Diese investierte in unterschiedliche Anlagentypen zum Plasmafasenschneiden, Autogenschneiden, Markieren, Paneelbearbeiten und mehr

Publiziert 20.02.2020 | Erich Wörishofer

Unternehmensprofil:

German Naval Yards Kiel GmbH

Werftstraße 11024143 Kiel
Deutschland

German Naval Yards Kiel ist Spezialist im Design und der Konstruktion von Marineschiffen wie beispielsweise Fregatten, Korvetten und Patrouillenbooten sowie im Bau von Superyachten. Das Unternehmen bündelt das Know-how aus mehr als 180 Jahren Schiffbautradition und hat eine einzigartige Werftinfrastruktur: Beispielsweise wird eines der größten Trockendocks in Europa betrieben. Das Areal an der Kieler Förde umfasst mehr als 250.000 m².

www.germannaval.com

Mehr als 180 Jahre Geschichte in Kiel: German Naval Yards Kiel
Das Wahrzeichen von Kiel und wichtiger Helfer beim Schiffbau: ein 110 Meter Portalkran an der Kieler Förde. Hier entwickelt und produziert German Naval Yards maritime Lösungen auf einer Fläche von mehr als 250.000 m².

Mehr als 180 Jahre Schiffbau liegt in der DNA der German Naval Yards Kiel. Im Verbund mit weiteren Werften ist das Unternehmen Experte für die Fertigung von Marineschiffen – aber auch Superyachten laufen innerhalb der Gruppe vom Stapel. In Sachen Zuschnitt vertraut das Unternehmen auf Lösungen von MicroStep. Drei Anlagentypen sind auf der Werft im Einsatz. Beim Brennstart steht die MG Baureihe mit zwei Portalen und enormem Arbeitsbereich im Fokus. Für das Traditionsunternehmen ein unverzichtbarer Bestandteil des Technologieparks.

Das Wahrzeichen von Kiel ist zeitgleich auch das Aushängeschild der Schiffswerft German Naval Yards: ein Portalkran mit beeindruckenden Ausmaßen. Er ist blau, 110 Meter hoch, kann 900 Tonnen heben und prägt seit 1975 das Kieler Stadtbild. Wie die Förde zu Kiel, so gehört auch die traditionsreiche Werft zur schleswig-holsteinischen Landeshauptstadt. Mehr als 180 Jahre Schiffbaugeschichte setzt German Naval Yards fort. „Stark und verlässlich auf allen Weltmeeren“, lautet der Leitspruch des Hightech-Unternehmens. Der Spezialist für Design und Konstruktion von Marineschiffen wie beispielsweise Fregatten, Korvetten und Patrouillenbooten sowie den Bau von Superyachten verfügt über eine einzigartige Werftinfrastruktur: Beispielsweise wird eines der größten Trockendocks in Europa betrieben. Das Areal an der Kieler Förde umfasst mehr als 250.000 m². „Die Größe unserer Werftanlagen und die Besonderheiten unserer Baumethodik ermöglichen uns eine qualitätssichernde Großblockbauweise mit hohem Vorausrüstungsgrad“, erläutert Jan Fust, Manager Steel Construction. So können viele Arbeitsschritte aus der Dockphase in die Schiffbauhallen vorverlagert werden.

Zu den infrastrukturellen Vorteilen zählt auch der Qualitätsstandard, der bei German Naval Yards an jedes Bauteil angelegt wird. „Wir sind die Erfinder der Genaufertigung – Schweißprozesse sind so abgestimmt, dass wir eine Null-Fehler-Toleranz fahren. Wir wenden äußerst stabile Prozesse an“, so Fust weiter. Um ein führendes Unternehmen im maritimen Industriebereich zu sein, bedarf es neben Fachkräften auch entsprechender Technologien.

Drei Maschinentypen für den 3D-Zuschnitt von Blechen mit 3,5 bis 200 mm

Seit 2016 sind beim Bau von Schiffen MicroStep-Anlagen involviert. Denn German Naval Yards Kiel setzt im Bereich Zuschnitt auf Lösungen von MicroStep. Tragende Säule beim Brennstart, quasi der Geburtsstunde des Schiffes mit dem Zuschnitt des ersten Einzelteils aus einem Stahlblech, ist die Plasmaschneidanlage der Baureihe MG. Die Anlage verfügt über eine Bearbeitungsfläche von 52.500 x 3.500 mm – auf dieser Strecke sind zwei Portale im Einsatz. Beide Portale wurden mit einem Plasmarotator zur 3D-Bearbeitung von Blechen ausgestattet. An einem Portal ist zudem eine Inkjet-Markiereinheit, am anderen Portal ein Lasermarkierer angebracht. Baustahl aber auch hochlegierte Stähle werden mit der vielseitigen Schneidanlage geschnitten, die ein Plasmaschneidsystem eines anderen Anbieters ablöste. Grund für die Investition in die MG Baureihe war die Präzision beim 3D-Zuschnitt. Beispielsweise darf in der Breite und Länge auf 12 Metern Zuschnitt maximal eine Abweichung um 0,5 mm sein. „Die Genauigkeit ist exzellent, die Maßhaltigkeit der Maschine ist unschlagbar“, sagt Fust, der über die Jahre Erfahrungen bei unterschiedlichen Werften sammelte.

Für Schneidaufträge im höheren Materialstärkenbereich sorgt bei German Naval Yards Kiel seit Mitte 2019 die EasyCut von MicroStep. Die Brennschneidanlage ist mit vier Autogenbrennern ausgerüstet. Hier werden unter anderem Flansche mit Sackloch für den Maschinenbau geschnitten. Gemeinsam mit der MG Plasmaschneidanlage werden Schneidaufgaben im Stärkenbereich von 3,5 bis 200 mm abgearbeitet. Für die Bearbeitung großformatiger Bleche steht zudem ein DRM-PL-Portal zur Verfügung, das auf einer existierenden Paneelstrecke aufgebaut wurde. Paneele bilden das Grundgerüst von Decks und Außenhaut und erreichen eine Größe von bis zu 16 x 18 m. Das MicroStep-Portal der Paneelschneidanlage verfügt über mehr als 18 m Breite mit Technologien zum Fasenschneiden mittels Autogenrotator, zur Primer-Entfernung mit einem Sandstrahlsystem und zum Markieren.

„Die Genauigkeit ist exzellent, die Maßhaltigkeit der Maschine ist unschlagbar“

Jan Fust

Manager Steel Construction | German Naval Yards Kiel

Anlagenprofil:

DRM-PL Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 18.000 x 16.000 mm
Autogenrotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°
mit automatischer Kalibriereinheit
Sandstrahlanlage zur Entfernung von Grundierung
mit integriertem Plasmamarkierer
Am Portal mitfahrende Plattform mit Bedieneinheit
Tintenstrahlmarkierer

MG Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 52.500 x 3.500 mm

1. Portal

Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°

mit automatischer Kalibriereinheit

Tintenstrahlmarkierer

2. Portal

Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°

mit automatischer Kalibriereinheit

Lasermarkierer

EasyCut Baureihe

Netto-Bearbeitungsfläche 16.500 x 3.000 mm
4 x Autogenschneiden

DIE HIGHLIGHTS DER PLASMASCHNEIDANLAGE MG IM ÜBERBLICK

Plasmaschneidanlage mit zwei Portalen und einer Arbeitsfläche von 52.500 x 3.500 mm

In zwei Phasen wurde ein Schneidsystem der Baureihe MG bei der Schiffswerft installiert. Seitdem verfügt der Plasma-Alleskönner bei German Naval Yards über eine Arbeitsfläche von 52.500 x 3.500 mm und zwei Portalen mit unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien. Die Anlage ist für dauerhaft exakte Ergebnisse im Mehrschichtbetrieb ausgelegt, die automatische, patentierte Kalibriereinheit ACTG® von MicroStep ermöglicht präzise Ergebnisse ein Maschinenleben lang. Zur Absaugung der beim Schneiden entstehenden Stäube setzt das Unternehmen auf zwei Filteranlagen der Baureihe ZPF 9H von Teka mit 18,5 kW zur Innenaufstellung.

1. Portal mit Plasmarotator und Lasermarkiersystem

Für den Zuschnitt von mittleren Materialstärken wurden an beiden Portalen Plasmasupporte integriert. Dabei verfügt jedes Portal über einen MicroStep-Plasmarotator, einem endlosdrehenden Fasenaggregat, welches das Fasenschneiden zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung bis 45° ermöglicht. Als Stromquelle fungiert an jedem Portal je eine leistungsstarke Plasmaanlage von Kjellberg, eine HiFocus 440i neo. Zudem wurde an einem der beiden Portale ein Lasermarkierer implementiert, eine äußerst präzise Lösung zur Kennzeichnung und Beschriftung von Bauteilen.

2. Portal mit Plasmarotator und Inkjet-Markiereinheit

Auch auf dem zweiten Portal steht ein Plasmarotator für hochpräzise und flexible Fasenanbringung, welcher ebenfalls von einer Kjellberg HiFocus 440i neo, betrieben wird, zur Verfügung. Ebenfalls in das System integriert wurde eine Inkjet-Markiereinheit zur automatischen Tintenstrahlbeschriftung.

DIE HIGHLIGHTS DER AUTOGENSCHNEIDANLAGE EASYCUT IM ÜBERBLICK

Brennschneidanlage der Baureihe EasyCut für dauerhaftes und kostengünstiges Autogenschneiden mit vier Autogenbrennern

Die EasyCut ist eine robuste und präzise CNC-Führungsmaschine, die speziell für den Dauereinsatz beim autogenen Brennschneiden entwickelt wurde. Der Dauerbrenner steht für präzises und kostengünstiges Autogenschneiden. Der traditionsreiche Schiffbauer setzt auf eine Ausführung mit vier Autogenbrennern, die paralleles Brennschneiden hoher Materialstärken ermöglichen. Die Arbeitsfläche beträgt 16.500 x 3.000 mm. Für exakte Markieraufgaben wurde zudem ein Plasmamarkierer (Kjellberg Finemarker) in die Anlage integriert.

DIE HIGHLIGHTS DER PANEELSCHNEIDANLAGE DRM-PL IM ÜBERBLICK

Baureihe DRM-PL mit Netto-Bearbeitungsfläche 18.000 x 16.000 mm

German Naval Yards investierte in ein 18 Meter breites Portal der Baureihe DRM-PL zur 3D-Bearbeitung von großformatigen Blechen, welches auf Wunsch auf einer bestehenden Paneelstrecke aufgebaut wurde. Die Bearbeitungsfläche beträgt 18.000 x 16.000 mm.

Autogenrotator für Fasenschnitte bis 50° zur Schweißnahtvorbereitung

Die DRM Schneidanlage ist mit einem Autogenrotator für Fasen bis zu 50° zur Schweißnahtvorbereitung ausgestattet.

Sandstrahl-System zur Entfernung von Grundierungen

Um die Primer-Deckschicht vor dem Schweißen entfernen zu können, ohne auf die eigentlichen Bleche einzuwirken, kommt das Sandstrahl-System von MicroStep zum Einsatz.

Markiereinheit zur späteren Nachbearbeitung der Bleche

Nach dem Abtragen der Deckschicht der Bleche kann das Material nun mithilfe eines Plasma- und Tintenstrahlmarkierers auf spätere Nachbearbeitungen, wie beispielsweise das Positionieren der aufzuschweißenden Hollandprofile zur Verstärkung des Schiffsrumpfs, vorbereitet werden.

Erich Wörishofer

ist Content Creator bei MicroStep Europa. Er hat jahrelange Erfahrung als Redakteur in den Bereichen Tageszeitung und im PR und lebt nun seine Leidenschaft für Wortakrobatik und ausführliche Recherche bei MicroStep aus. Er ist im ständigen Austausch mit unseren Technologieexperten und besucht für Interviews und Videos unsere Kunden vor Ort.