DIE HIGHLIGHTS DER PLASMASCHNEIDANLAGE IM ÜBERBLICK:
Schneidlösung für Bleche auf einem Arbeitsbereich von 3.000 x 1.500 mm und für Rohre bis 12 m Länge
Die spezielle Ausführung der CombiCut Baureihe ermöglicht der Firma Mecasem eine Blechbearbeitung auf einem CNC-Brennschneidtisch mit einer Netto-Arbeitsfläche von 3.000 x 1.500 mm. Über eine CNC-Vorrichtung können Rohre mit bis zu 12 m Länge und 100 bis 1.000 mm Durchmesser geschnitten werden. Die Rohrschneidvorrichtung ist für maximal 5.000 kg Traglast ausgelegt. Die sektionale Absaugung erfolgt mittels der Filteranlage ZPF 6H von Teka, zudem ist ein TEKA-Funkenvorabscheider TK-FVS 7.000 - 12.000 vorgeschalten.
Plasmaschneidanlage zur 3D-Bearbeitung – Fasenschneiden bis 50° möglich
Die Plasmaschneidanlage der CombiCut Baureihe wurde um einen MicroStep R5 Rotator erweitert. Mit diesem Plasma-Rotator und dem dazugehörigen Software-Paket können Fasenschnitte zum Beispiel für Schweißnahtvorbereitungen bis 50° an Rohren, Profilen und Blechen angebracht werden. Der R5 Rotator ist serienmäßig mit einer automatischen Kalibriereinheit ausgestattet. Dies sorgt für exakte Schnitte und ermöglicht eine genaue Wiederholbarkeit der Arbeitsschritte. Als Plasmaquelle dient eine Kjellberg HiFocus 360i neo mit automatischer Gaskonsole und Contour Cut Speed Technologie.